جهاز تغذية الوعاء الطرفي هو أحد المعدات المفيدة جدًا التي يمكننا رؤيتها بسهولة في المصنع. يدور هذا الجهاز بسرعة كبيرة ويقوم بفصل العناصر حسب الحجم والشكل المختلفين. هذا يوفر الكثير، وهو ضروري لتشغيل المصنع بطريقة اقتصادية ومنتجة. المصانع السريعة، لتحسين الأداء وإنتاج المزيد بسرعة بمساعدة هذه الأداة. في هذا الموضوع، سنفحص بشكل أكبر كيف تستخدم الصناعات هذا الجهاز الرائع.
عندما يتعلق الأمر بفرز وتسليم الأجزاء على خط التجميع، فإن أجهزة تغذية الوعاء الطرفي تعد من بين أكثر الحلول ذكاءً وسرعة. يتكون الجهاز بشكل أساسي من مكونين: وعاء ومotor. هناك وعاء يمكنه تخزين الأجزاء داخله، وسيتم دفع هذا الوعاء للدوران باستخدام المحرك. تقوم الأجزاء داخل الوعاء بالفرز ومن ثم الانسياب بشكل منظم أثناء دوران الوعاء.
هذا الحركة الدوارة تتيح للأجزاء التحرك صعودًا على طول حافة الطبق. بعد فرز الأجزاء وترتيبها بشكل منظم، تنتقل إلى مسار خاص يؤدي مباشرة إلى خط التجميع. لمحاذاة الأجزاء وإبقائها في مسارها المستقيم، يتم بناء هذا النوع من المسار بشكل خاص. يساعد جهاز طبق الطرد المركزي المصانع على فرز وتغذية الأجزاء، مما يعني أن العمال سيقومون بجهد يدوي أقل.
إذن تستفيد المصانع من العمل بشكل أسرع وأكثر كفاءة بفضل مساعدات أجهزة تغذية الأجزاء الدوارة. لقد تم القضاء على الوقت المستهلك والعمل الشاق المرتبط بتغذية الأجزاء يدويًا. هذه الآلية يمكنها فرز وتغذية الأجزاء بدقة تصل إلى 100% في كل مرة، وهو تحسين كبير. إنها تجعل كل شيء أكثر كفاءة، مما يتيح للعامل التركيز على أمور مهمة بدلاً من مجرد فرز الأجزاء.
مكونات جهاز تغذية الأجزاء الدوارة: 1.) وعاء 2.) محرك. الوعاء معدني ومستدير، لذا فإنه يضيف جمالاً لمطبخك بالإضافة إلى ضمان عمر طويل. المادة المعتادة هي الفولاذ المقاوم للصدأ، تصميم بسيط ومباشر. هذا التصميم يجعله جيدًا أيضًا في فرز وترتيب الأجزاء. المحرك (الذي يدور الوعاء حوله، مما يجعل كل شيء يعمل).
يمكن أن يبدأ الحوض الدوار بالحركة حقًا - من 60 إلى 800 دورة في الدقيقة. يمكن ضبط هذه السرعة وفقًا لحجم وشكل الأجزاء التي سيتم فرزها. يعمل هذا الدوران على إنشاء قوة طرد مركزي تدفع الأجزاء للصعود على طول جانب الحوض. يجب تصميم الحوض بطريقة تسمح للأجزاء بالتحرك في اتجاه المسار بشكل صحيح، مما يجعل هذا الأمر مهمًا جدًا.
في المصانع، يعتبر جهاز التغذية الطردي حوضي الشكل معدة أساسية لخطوط التجميع الحديثة. وقد استبدل عملية الفرز والتغذية اليدوية التي تعد عملية أسرع بكثير. يقوم بعمله تلقائيًا وباستمرارية كبيرة؛ يتم تنفيذ المهام المخصصة له بدقة ضرورية. تساعد هذه التقنية المصانع على تقليل تكاليف العمالة وتحسين أدائها العام.
على مدار فترة طويلة، كان لدى AGICO فريق تقني محترف، وتقنية إنتاج ناضجة، وخبرة إنتاجية غنية، مما شكل أنظمة إدارية كاملة لتكنولوجيا إنتاج الأفران العمودية، مما يجعل تقنية الفرن العمودي الموفرة للطاقة والمحفظة للبيئة مثالية. التكنولوجيا هي عبارة عن جهاز تغذية أسطواني مركزي باستثمار ضئيل، ودرجة عالية من التلقائية وجودة منتج عالية. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تستهلك طاقة أقل ولديها عمر خدمة طويل للأفران. وقد تم استخدامها على نطاق واسع في مجالات مثل المعادن، والمعادن غير الحديدية، والكيميائيات، والمنتجات الإنشائية، وغيرها من القطاعات مثل المعالجة العميقة وغيره من الصناعات.
تملك AGICO موظفين فنيين متخصصين في جهاز التغذية الأسطواني المركزي، مع التركيز على مشاريع EPC المفتاحية، والتي تشمل التصميم، والإنتاج، والتركيب، بالإضافة إلى الصيانة والاختبارات الأخرى. توفر AGICO خدمات ما قبل البيع وما بعد البيع الشاملة، وتقدم الدعم الفني الكامل لمواكبة متطلبات العملاء.
ركزت الشركة على تصميم الهندسة، توريد المعدات الخاصة، تركيب مغذي الأطباق الطردي، تدريب الموظفين، خدمات الفرن، تشغيل الأفران، وتحقيق إنتاج يعتمد على الكفاءة الطاقوية والRIENDLY للبيئة من الجير باستخدام فرن العمود الرأسي. لقد بنينا تباعًا أفران جير نشط بسعة 150 م3، 170 م3، 200 م3، 250 م3، 350 م3، 500 م3 وما إلى ذلك. تم افتتاح هذه الأفران بنجاح وكانت النتائج مثيرة للإعجاب! تم إنشاء الفرن الذي يعمل بالغاز باستخدام التكنولوجيا التي نضجت في فرن الجير باستخدام الكوك. تم توقيع عقود تصميم مع عدة شركات.
على مدار العشرين عامًا الماضية، كنا ملتزمين بالبحث والتطوير، والتصميم والإنتاج والتركيب لأفران الجير، وهي صديقة للبيئة، ذاتية التشغيل بالكامل، ذات تكلفة منخفضة، ومستهلكة قليلة للطاقة، وما إلى ذلك. يمكن الاعتماد على عمر مغذي الأطباق الطردي بسبب خدماتنا الممتازة وأفران الجير عالية الجودة.