الفرن الدوار: عملية صنع الأسمنت ستكون هذه نظرة عملية على عملية صنع الأسمنت وكيفية استخدام الأفران الدوارة لتصنيعه. الفرن الدوار عبارة عن معدات ميكانيكية كبيرة لخط الإنتاج بأكمله ويؤثر بعمق على المجالات الصناعية المختلفة. تخيل أفرانًا ضخمة شديدة السخونة يمكنها القيام بالعديد من الأعمال المفيدة بشكل لا يصدق. أثناء دورانها حول محورها، تستفيد هذه الآلات الأسطوانية من حركاتها لتحويل المواد الأساسية إلى مكونات معقدة. يمكن للأفران الدوارة الصناعية أن تؤدي عددًا كبيرًا من المهام، بدءًا من تجفيف المعادن وحتى معالجة النفايات الهائلة، مما يجعلها متنوعة ومفيدة بشكل لا يصدق. أحد أهم الفروق بين الأفران الدوارة الحديثة والنماذج القديمة هو أنها قد تُحدث تغييرات طفيفة جدًا في سرعة دورانها. وهذا يعني أنه باستخدام محركات متغيرة السرعة، يجمع الفرن الخاص بك بين نقل الحرارة ويحتاج إلى المقدار الصحيح من وقت المعالجة حتى تنتهي المواد من معالجتها الحرارية. علاوة على ذلك، يمكن لأنظمة تبريد الغلاف أن تخفف من الضغط الحراري بشكل أكبر، مما يسمح بعمر أطول لمعداتك، كما يمكن لأنظمة الاحتراق فائقة الكفاءة ذات الاحتراق المزدوج أن تقلل من الانبعاثات. فهو يسمح بمزيد من تحسينات الكفاءة التشغيلية من خلال تعديلات ديناميكية أكثر دقة استنادًا إلى أنظمة التحكم المتقدمة مع المراقبة في الوقت الفعلي وتحليلات البيانات.
في الوقت الحاضر، أصبحت الأفران الدوارة من الأدوات الأساسية التي تساعد في الممارسات الصناعية والتصنيعية المستدامة. يتم استخدام الأجهزة الحديثة لمكافحة التلوث مثل أجهزة غسل الغاز والمرشحات في هذه الأفران لتقليل الإطلاقات السيئة. علاوة على ذلك، يمكن حرق الأفران الدوارة باستخدام أنواع الوقود البديلة مثل الوقود المشتق من النفايات مما يقلل الاعتماد على الوقود الأحفوري ويوفر طريقة صديقة للبيئة للتخلص من النفايات. إن إعادة تدوير ما يمكن تصنيفه على أنه حرارة مهدرة، والتي يتم تحقيقها عن طريق تقليل آثار الكربون (ربما إجمالي الطاقة) تصبح أكثر كفاءة بشكل استباقي لهذه الأنظمة لتتمكن من إعادة تأسيس وظائفها جزئيًا على الأقل.
يتم استخدام الأفران الدوارة في العشرات من الصناعات بسبب تنوعها. يتم استخدامها بشكل كبير في تحسين الشرايين من أقل إلى 1.000 طن / ساعة بالإضافة إلى استخدام الأسرّة المميعة لمناطق استعادة الحجارة. في إدارة النفايات، تُستخدم المحارق لمعالجة والتخلص من النفايات الصلبة الخطرة والطبية والبلدية أيضًا. تُستخدم الأفران الدوارة لتنفيذ عمليات مثل التكييف المسبق للأعلاف الحيوانية، وتجفيف الكربون المنشط، وأكسدة حمأة مياه الصرف الصحي؛ كما أنها تستخدم لصهر المكونات الكيميائية المختلفة في معالجة المعادن. إن مرونة الأفران الدوارة هي ما يستلزم استخدامها في العديد من التطبيقات من أجل تحقيق تلك العمليات المطلوبة.
يمكن أن يكون التحكم في درجة حرارة المواد جانبًا رئيسيًا لتشغيل الفرن الدوار، كما تعلم جيدًا من خلال تشغيل أدوات التحكم في المجفف. تؤثر درجة الحرارة على كل من معدل التفاعل الكيميائي (المعالجة الحرارية) وتغيرات الخصائص الفيزيائية (التجفيف). في عمليات الأسمنت/التكليس وغيرها، من الضروري الحفاظ على درجات الحرارة حتى تكون المنتجات ذات جودة أفضل. لدى Pensalab تقنيات جديدة في تحديد السمات الحرارية المرتبطة بالتقسيم الذكي للمناطق ووضع السخانات التي توفر توزيعًا ثابتًا للحرارة على طول الفرن. نظرًا لأنه يتحكم في إمداد الوقود وتدفق الهواء والتدفئة بهذه الطريقة، لا توجد حالة هدر للطاقة كما هو الحال مع بعض المناقصات الخاطئة حيث تكون درجة الحرارة أقل من 0 إلى أعلى من الحد الأقصى للفولاذ المقاوم للصدأ على سبيل المثال، لذلك قد لا يكون هناك أي تدهور بسبب درجات الحرارة المرتفعة.
تلعب الأفران الدوارة المصممة خصيصًا دورًا مهمًا في المعالجة الصحيحة للمواد. تم تصميم كل هذه الحلول من خلال الأخذ في الاعتبار خصائص مواد التغذية والقدرة الإنتاجية المناسبة. أحدهما يقدم بنية معيارية لسهولة التركيب والترقية، إلى جانب مواصفات المعدات الصحيحة التي تضمن نتائج طويلة الأمد في أقسى ظروف العملية. من المؤكد تقريبًا أن الوظائف التي يوفرها نوع التخصيص تستحق رسوم الإدارة الإضافية لأنها لا تسمح فقط بمزيد من الأتمتة ، ولكنه سيوفر لك أيضًا تكاليف الصيانة مع رسوم التشغيل المنخفضة هذه - وهو ربح لا يمكن إنكاره لتحقيق عائد استثمار مناسب.
لذلك، في النهاية، ثبت أن الأفران الدوارة هي ما يلبي سلسلة من متطلبات الصناعة وحماية البيئة. وبما أنها يمكن أن تخدم مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والعملاء الذين يحتاجون إلى التحكم في درجة الحرارة الساخنة، إلى جانب وظائف معالجة المواد التي توفر مستوى لا هوادة فيه من الأداء، فإن قيمتها ستوفرها لفترة طويلة في عصر التطور السريع للتكنولوجيا المتقدمة في الصناعة. ومع تحرك الصناعات نحو الاستدامة، فإن ذلك سيحافظ على الأفران الدوارة باعتبارها التكنولوجيا الأكثر تقدمًا لتوفير مستقبل أكثر خضرة.
من خلال تقديم قيمة للعديد من طرق التشغيل والتصميم المختلفة، أدت هذه الأساليب إلى "تحديث قلب أي فرن دوار قديم" من حيث التركيز على العملية أو المنتج. محركات متغيرة السرعة - توفر تحكمًا أكبر في سرعة دوران الأسطوانة وتتميز بضبط دقيق يزيد من مدة نقل الحرارة إلى الحد الأقصى. تساعد أنظمة التبريد الموجودة في الغلاف على تقليل الضغط الحراري وعمر الخدمة للمعدات. وبالمثل، تتمتع الأفران الأحدث بأحدث أنظمة الاحتراق لتوفير إمدادات الطاقة المثلى، ويمكنها، حوالي خمس إلى ثماني مرات في السنة، تغيير مزيج الوقود الأساسي الخاص بها بحيث تنخفض الانبعاثات. تضمن المراقبة المباشرة في الوقت الفعلي باستخدام تحليلات البيانات إيلاء اهتمام كامل لكل عنصر من عناصر الإعداد، مما يؤدي إلى تأمين العمليات من أجل إدارة دقيقة للعملية وإجراء التعديلات بمجرد تغيير المتغيرات للحفاظ على الظروف في حالة الذروة الأولى.
في الطبيعة المتطورة للفرن الدوار في الحياة المعاصرة، فإنه لا يسعى إلى مسألة الاحتمالات بقدر ما يسعى إلى التحول الحتمي بعد الاستدامة التي أدت إلى ظهور نسخ منها. يتم تقليل انبعاث الجسيمات والغازات الضارة من هذه التقنيات بشكل كبير من خلال تجهيز الأنظمة بتدابير حديثة لمكافحة التلوث مثل أجهزة غسل الغاز والمرشحات. كما أن الحل المتكرر الآخر لتقليل الاعتماد على الوقود الأحفوري هو قدرته على العمل بأنواع الوقود البديلة - حتى تلك التي تحتوي على النفايات كمادة أولية - مما يحولها إلى طريقة مناسبة للتعامل مع القمامة. ويمكن توفير المزيد من استخدام الطاقة من خلال أنظمة استعادة الحرارة التي تلتقط الحرارة المهدرة من النظام وتعيد توجيهها مرة أخرى إلى العملية، وبالتالي تقليل البصمة الكربونية الإجمالية مع توفير الطاقة.
كما ذكرنا سابقًا، أفضل شيء في الأفران الدوارة هو أنه يمكن استخدامها في صناعات وتطبيقات متعددة. إنها تشكل جزءًا لا يتجزأ من عملية التعدين في سوق التعدين على نطاق صغير إلى كبير الحجم، حيث تحتوي خطوات فصل الموقع على أعمدة حديدية أساسية. في سياق إدارة النفايات، يُطلب منهم المعالجة الآمنة للنفايات الخطرة (الحرق/الحرق)، والنفايات الطبية (الأوتوكلاف أو الميكروويف) والنفايات الصلبة البلدية. في صناعة الأغذية والزراعة، يمكن استخدام الفرن لمعالجة المنتجات مثل الأعلاف الحيوانية أو الأسمدة؛ بينما يستخدمها القطاع الكيميائي لتنفيذ أي عدد من التفاعلات. مجموعة الوظائف التي يخدمها الفرن الدوار تجعله مكونًا أساسيًا في أي عدد من تطبيقات المعالجة الصناعية.
إن التحكم في مجال درجة الحرارة في الفرن الدوار يمكن أن يلبي هذين المتطلبين بشكل جيد، ويرتبط بشكل مباشر بالتغير الكيميائي نتيجة للخصائص الفيزيائية. يعد التحكم المتغير في العملية أمرًا بالغ الأهمية أيضًا حيث يتم تحقيق خصائص درجة الحرارة الأساسية أثناء إنتاج معظم السلع مثل الأسمنت والكلنكر والمواد المكلسة. يتم الحصول على تدفق حراري متسق من أحد أطراف الفرن إلى الطرف الآخر من خلال تقسيم المناطق وتحديد موضع العناصر الرئيسية باستخدام ملفات تعريف حرارية مفصلة باستخدام أحدث التقنيات. على الحزام، يوجد تحكم تلقائي في درجة الحرارة مع استهلاك منخفض للطاقة لأن ارتفاع درجة الحرارة يمكن أن يحدث أثناء المعالجة وإمدادات الوقود أو تدفق الهواء متناسب أثناء ضبطه في الوقت الحقيقي (بواسطة منفاخ يتم التحكم فيه بالتغذية الراجعة)، بالإضافة إلى التسخين المباشر للحرارة غير المباشرة الاختيارية إلى منع التدهور.
أكثر من 20 عامًا، ملتزمون بالتطوير والبحث في تركيب الفرن الدوار لفرن الجير. أوتوماتيكي بالكامل بأقل تكلفة استثمارية. يتمتع فرن الجير بعمر افتراضي ممتد يمكننا الاعتماد عليه نظرًا للخدمة الممتازة لمطحنة الجير عالية الجودة.
قامت الشركة بشكل أساسي بهندسة البرامج والتصميم وتركيب المعدات وأفران التشغيل وإنتاج الأفران للوصول إلى فرن عمود الجير البيئي الموفر للطاقة. قامت الشركة ببناء أفران نشطة بأحجام مختلفة، بما في ذلك 150 م 3، 170 م 3,200، 3,250 م 3,350، 3,500 م 3، XNUMX م XNUMX، XNUMX م XNUMX، إلخ. تم فتح الأفران بنجاح وأنتج تأثيرًا مذهلاً! باستخدام أحدث التقنيات لفرن عمود الجير لفحم الكوك، أصبح فرن عمود الجير لحرق الغاز هو الفرن الدوار، وتم توقيع عقود التصاميم مع العديد من الشركات.
منذ فترة طويلة، كان لدى AGICO فريق فني محترف، وتكنولوجيا إنتاج ناضجة، وتجربة إنتاج غنية، وتشكيل مجموعة كاملة من أنظمة إدارة تكنولوجيا إنتاج فرن العمود، مما يجعل عمود الجير الموفر للطاقة والحماية البيئية تكنولوجيا الفرن الدوار مثاليًا. تتميز هذه التكنولوجيا بتكلفة استثمار منخفضة وجودة أتمتة عالية وجودة منتج فائقة. أيضًا استخدام منخفض للطاقة بالإضافة إلى عمر الفرن الممتد. وقد تم استخدامه على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والمعادن غير الحديدية والمعادن ومواد البناء، فضلا عن قطاعات أخرى، مثل المعالجة العميقة، وما إلى ذلك.
AGICO هو فريق تقني متخصص في مشاريع EPC الجاهزة، والتي تشمل التصنيع وتركيب التصميم وصيانة التصحيح والخدمات الأخرى. توفير نظام شامل لخدمات ما قبل البيع وما بعد البيع وما بعد البيع، وتوفير الدعم الفني اللازم لتلبية متطلبات العملاء.