V dávkovacích zařízeních a stavebních parcích je materiál na výrobu betonu (cement) předtím přesouván z jednoho patra na druhé různými zařízeními, nyní je však nahrazen košovým výtahem. Koše tohoto typu mohou mít různé tvar, velikosti a mohou být také vyrobeny z různých materiálů. Tyto koše zajišťují bezproblémové fungování těchto strojů, prodlužují jejich životnost a udržují každého z nás, kdo s nimi pracuje, v bezpečí. Proto se v tomto článku zaměřuje více na součástky košového výtahu, konkrétně Cement International Engineering. korblový elevátor to zahrnuje informace o tom, proč a jaký materiál vybrat pro vaše koše a další tipy související s koši, stejně jako obecné problémy, které jako uživatel můžete čelit.
Vývěsné vaky: jedná se o speciálně navržené nádoby, které převáží materiál nahoru a dolů ve vývěsném escalu. Příčná část a stěny každého vaku! Dolní část obsahuje pevnou desku, která zabezpečuje materiál a brání jeho pádu během pohybu vaku. Boční části vaku jsou stěny; ty drží všechny materiály uvnitř a umožňují řízení rychlosti pohybu materiálů. Někdy jsou vaky vyrobeny s malými dírkami (ventilačními otvory), které usnadňují unikání vzduchu. To snižuje odpor vzduchu a zvyšuje efektivitu použití vaku.
Výkon stroje a tím i hodnota vybraných kbelíků pro výtah je obrovsky ovlivněna. Mít správné kbelíky může ušetřit čas a zvýšit účinnost fungování stroje a jeho trvanlivost. Malé kbelíky z těžkého kovu se nemusejí během času degradovat; nejlepší by měly být vyrobeny z dlouhodobě trvajících materiálů, jako je ocel nebo keramika. Je také doporučeno nakupovat u Cement International Engineering. řetězový vývěsný eskalátor stejného tvaru a velikosti, protože když jsou materiály stejné velikosti a tvaru, snadno protékají s minimálním nebo dokonce nulovým rizikem vylití. To nejen ušetří čas při výrobě, ale také šetří peníze, protože se minimalizuje zbytek. Výběr správného materiálu a formy pro přesun vašeho druhu materiálů zajistí správné fungování systému a zároveň dbá na bezpečnost pracovníků používajících stroj.
Pokud jde o lopatky pro výlevkové dragy, rozhodnutí o materiálu, z kterého by měly být vyrobeny, závisí na úkolu, který mají splnit. Ale pro silnější a poměrně ostré povrchy, jako je cement, je třeba použít ocelové nádoby místo plastových, protože ocel lépe odolá náročnosti práce než tyto nádoby. Na druhé straně, pokud přesouváte horké materiály, jako je klínker vysoké teploty, pak by se preferovaly keramické lopatky. Keramika je druh materiálu, který udržuje svou sílu a nepukne pod vlivem tepla. Mezi otázkami, které se stavbou při výběru nejlepšího materiálu pro výrobu těchto lopatek, patří síla, nosnost a rychlost s ohledem na produkci a nakonec, ale nejméně důležitě, cena. Všechny tyto faktory vám pomohou udělat správné rozhodnutí pro to, co potřebujete.
Občas zkontrolujte poškození, které může být příčinou nahrazení lopatek, například zjistěte, zda není trhlina, zda není ohnutá nebo rezavá. Tyto problémy lze vyřešit v raném stadiu, aby se zabránilo mnohem většímu problému v budoucnu.
Příliš mnoho rozlití: Pokud dochází ke klizení materiálů, ujistěte se, že jsou lopatky a výlevkový dopravník správně umístěny před přerušením práce. Možná budete muset změnit rychlost. Může nastat situace, kdy během procesu práce změníte rychlost práce, nebo naopak použijete lopatky jiného tvaru/nebo velikosti.
Rez v lopatce: Pokud zaznamenáte jakékoliv známky rezu, je dobrým nápadem prozkoumat povahu materiálů a chemikalií používaných. Nebo si můžete vybrat nerezovou ocel Cement International Engineering lopatkový výtahový konveyor , nebo namalovat izolační nátěr.
AGICO, profesionální technický tým, který se zabývá výsypákovými nádoby v EPC klíčových projektech, které zahrnují návrh, výrobu, montáž, ladění a údržbu, další služby. AGICO nabízí široké spektrum předprodejních i prodejních služeb a navíc technickou podporu po prodeji.
firma se většinou zabývala inženýrským návrhem a návrhem programu, poskytováním speciálního zařízení, stejně jako instalací a odborným školením personálu, spouštěním pečí a troub, a také dosahováním produkce energeticky účinné udržitelné vápenné šachtní peci. Postupně byly postaveny vápencové šachtní pece s kapacitou 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 atd. Tyto byly pak úspěšně spuštěny a výsledek byl ohromující! Pomocí nejnovější technologie byla navržena koksová vápencová šachtní pec a plynová vápencová šachtní pec, a uzavřeny byly dohody na návrhy s mnoha společnostmi.
Po dlouhou dobu má AGICO profesní technický tým, zralou produkční technologii a bohaté zkušenosti s výrobou, čímž vznikly kompletní systémy pro technickou správu surových pecí, dokonalost energoúsporné a životního prostředí chránící technologie surových pecí na vápno. Technologie je vybavena lopatkovým elevátorem se zařízením minimalizací investic, vysokou mírou automatizace a vysokou kvalitou produktu. Navíc má nízkou spotřebu energie a dlouhé životnosti pecí. Byla rozsáhle využívána v hutnictví, barevných kovů, chemickém průmyslu, stavebních materiálech a dalších odvětvích, jako jsou hluboké zpracování a další průmyslové obory.
víc než 20 let jsme se věnovali vývoji, výzkumu a instalaci vápenkárenských pecí s lopatkovým elevátorem. Je to plně automatické řešení s minimálními investičními náklady. Vápenkární pece mají prodlouženou životnost a díky vynikajícímu servisu a kvalitní vápenkární mleté lze na nás spoléhat.