Centrifugal Bowl Feeder je jedním z velmi užitečných zařízení, které snadno najdeme v továrně. Tento přístroj se otáčí velmi rychle a odděluje položky různé velikosti a tvaru. To šetří spoustu času, je nezbytné pro ekonomické a produktivní fungování továrny. Rychlé továrny mohou díky tomuto nástroji vyrobit lepší produkty rychleji. V tomto příspěvku si podrobněji prohlédneme, jak průmysl využívá tohoto brilantního zařízení.
Když jde o řazení a dodávání součástek na montážní lince, nemnoho je chytřejších a rychlejších než Centrifugal Bowl Feedery. Má hlavně dvě komponenty – mísu a motor. Mísu, která dokáže ukládat součástky, pohánějí motorem, který ji otáčí. Součástky uvnitř mísy se řadí a pak se uspořádaně pohybují, když se mise točí.
Tato rotace umožňuje dílcům pohybovat se nahoru podél okraje mísy. Poté, co jsou součástky seřazeny a uspořádány, vyjdou na speciální dráhu, která vede přímo na montážní linku. Tento typ dráhy je speciálně postavený tak, aby zarovnal součástky a udržel je v jejich rovném směru. Centrifugální mísové krmítka pomáhá továrnám seřazovat a krmit součástky, což znamená, že pracovníci musí provádět méně manuální práce.
Takže továrny získávají prospěch díky rychlejšímu a efektivnějšímu provozu s pomocí centrifugálních mísových dávkovačů. Byl eliminován časově náročný a náročný manuální proces dávkování součástek. Tato automatizace může řadit a dávkovat součástky s přesností téměř 100 % pokaždé, což je obrovský pokrok. Udělá všechno efektivnějším, takže se pracovník může soustředit na něco důležitého místo pouhého řazení součástek.
Součásti centrifugálního mísového dávkovače 1.) Miska 2.) Motor Miska je kovová a kulatá, takže doplňuje estetiku vaší kuchyně stejně jako je ujištěna dlouhodobá trvanlivost. Běžný materiál z nezlomkové oceli jednoduchý a přímočarý. Tento design umí také dobře řadit a zarovnávat součástky. Motor (ten, který otáčí miskou a díky tomu funguje všechno).
Otočná miska se skutečně může pohybovat rychle - od 60 do 800 otáček za minutu. Tato rychlost lze přizpůsobit podle velikosti a tvaru součástí, které mají být řazeny. Tento točivý pohyb vytváří centrifugální sílu, která tlačí součásti nahoru po stranách mísky. Miska musí být navržena tak, aby umožňovala správné pohyby součástí ve směru dráhy, což je velmi kritické.
V továrnách je centrifugální miskový krmenec klíčovým zařízením pro moderní montážní linky. Nahradilo to ruční řazení a krmení součástí, což je mnohem rychlejší proces. Dělá svou práci automaticky a velmi konzistentně; jeho přidělené úkoly jsou vykonávány s nezbytnou přesností. Tato technologie pomáhá továrnám snížit náklady na pracovní sílu a zároveň zlepšit celkový výkon.
Po dlouhou dobu má AGICO profesní technický tým, zralou produkční technologii a bohaté zkušenosti s výrobou, čímž vznikly kompletní systémy pro technickou správu hliníkových pecí, dokonalost energoúsporné a životního prostředí chránící technologie hliníkových pecí na vápenec. Technologie je odstředivý miskový krmítko při minimálním investování, vysokém stupni automatizace a vysoké kvalitě produktu. Navíc má nízkou spotřebu energie a dlouhé životnosti pece. Byla rozsáhle využívána v hutnictví, barevných kovů, chemickém průmyslu, stavebních materiálech a dalších odvětvích, jako jsou hluboké zpracování a další průmyslové obory.
AGICO disponuje technickými pracovníky odstředivého miskového krmítka, zaměřenými na EPC klíč pod zámek projekty, které zahrnují návrh, výrobu, instalaci a také ladění a údržbu jiných služeb. AGICO poskytuje komplexní predprodejní a pozaprodejní služby, nabízí plnou technickou podporu za účelem splnění požadavků zákazníků.
firma se zaměřila na návrh, inženýrství, výrobu speciálního zařízení, dodávku, instalaci centrifugální misky pro krmění, školení personálu, servis pece, spouštění pecí a dosahování produkce energeticky účinné a ekologicky přátelské vápencové peci. Postupně jsme vybudovali aktivní vápencové peci o objemu 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 atd. Tyto byly pak úspěšně spuštěny a jejich výsledek byl ohromující! Plynová pec byla vyvinuta pomocí technologie, která dospěla v uhelné vápencové pěchové peci. Byly uzavřeny návrhové smlouvy s několika společnostmi.
Během posledních 20 let jsme se věnovali výzkumu, vývoji, návrhu, výrobě, instalaci vápencových pecí, které jsou ekologické, plně automatické, s nízkými náklady a nízkým spotřebním výkonem atd. Vápencová pece má životnost, na kterou lze spoléhat díky našemu bezúhonnému servisu a kvalitní vápencové peci.