Nå, for alle de unge læsere derude, vibrationsbowlfeeder er. Det er en fantastisk teknologi, der har revolutioneret produktionen i fabrikker. Cement International Engineering bruger denne fedte teknologi i vores produktionsproces for at gøre den nyere, hurtigere og smartere.
I dag gør skåleforespørgere alt gå med højere hastighed og mere smidigt på montagelinjerne. En skåleforespørger er en generel maskine, der bruges til at sortere, organisere og føde små dele på en sammenhængende måde. Endnu bedre, blokke gør det modulartet og nemt at sætte ting sammen! Dette gør det fantastisk til håndtering af små dele og lader arbejdstagere bevæge sig mod målene for deres produktion. Dette lader dem arbejde hurtigere og få jobbet udført korrekt.
I Cement International Engineering bruger vi automatiseringsteknik som f.eks. bowl feeder til hurtigere og bedre produktion. Gennem denne teknologi producerer vi mere, selv om det kun er i korte tidsrum, og spare på arbejdsomkostningerne, hvilket er meget vigtigt i enhver slags virksomhed. De automatiserede feeder sikrer også, at delene er korrekt orienteret og født ind, hvilket gør det muligt for os at opretholde vores kvalitetsstandarder. Vi holder vores kunder glade ved at lave fremragende produkter, og det er præcis hvad vi ønsker!
Brugen af skålen feeder-automation i arbejde hjælper med at lettere arbejdet for ansatte, og det er også en stor fordel. At håndtere små dele er en udfordring og meget tidskrævende, især hvis der er en overvældende efterspørgsel at imødekomme. Forestil dig blot at prøve at plukke de små stykker op med dine fingre, når du er i hast! Med automatiserede skålen feedere behøver man ikke at behandle små, delicate dele manuelt. Den kan behandle hurtig bearbejdning af mange flere stoffer, hvilket sikrer, at alt fungerer smidigt. Jo mindre stress ansatte oplever, des bedre vil de kunne koncentrere sig om opgaven foran sig.
Emballage og inspektion er de to vigtigste ting i produktionen, og Cement International Engineering forstår dette. Præcist derfor lægger vi stor vægt på automatisering af bowl feedere for at sortere komponenter bedre til kvalitetskontrol, emballage og endelig undersøgelse. Denne teknologi sammen med vores proces sikrer, at alle dele opfylder den kvalitet, vi kræver, mens vi samtidig gør pakke- og inspektionsprocessen hurtigere og mere effektiv. Det giver også arbejdstagere mulighed for at udføre et godt stykke arbejde, når alt er korrekt organiseret.
Så, i korthed, unge læsere, ting som automatisering af bowl feedere er en stor sag for at gøre ting bedre. De har gjort processerne mere glatte, omkostningerne lavere, standarderne høje og generelt øget effektivitet i produktionen.
mere end 20 år, er vi dedikerede til udvikling, forskning i skåleautomatiseringinstallation af kalkovne. er fuldt automatisk med den laveste investeringsomkostning. Kalkovn har en forlænget levetid, hvilket gør os tilbagekaldelige på grund af fremragende service og høj kvalitet kalkmølle.
AGICO besidder en teknisk staff til skålfeeder automatisering, med fokus på EPC turnkey-projekter, dækker design, produktion, installation samt fejlsøgning og vedligeholdelse, andre tjenester. AGICO tilbyder omfattende forsalgs- og efftersalgstjenester, og giver fuld teknisk support for at opfylde kundens krav.
i lang tid har AGICO haft en professionel teknisk team, modne produktions teknik, rig produktions erfaring, dannet et komplett sæt af skæftovn produktions teknologi management systemer, gør den skålfeeder automatisering - besparende miljøvenlige lime skæftovn teknologi perfekt. Denne teknologi er karakteriseret ved lav investering, høj grad af automatisering, høj kvalitet af produktet, lav energiforbrug, lang levetid for ovnen, samt miljøbeskyttelse. Det anvendes vidt i metallurgi sektoren og også i ikke-jernholdige materialer og kemikalier, bygningsmaterialer, andre industrier, samt dybeprocesindustrier.
selskabet har været involveret i design af programmer, ingeniørdesign, levering af særligt udstyr, installation og start, ovntræning af medarbejdere ved opstart af ovne, samt produktion for at opnå en energieffektiv og bæredygtig kalkstolpeovn. Selskabet har bygget aktiverede stolpeovne i forskellige størrelser, herunder 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3 osv. Stolpeovne blev åbnet succesfuldt og producerede imponerende resultater! Ved hjælp af automatisering af skålafleveringsanlæg, der er modne i kokskalkstolpeovnen, er gasbrændende kalkstolpeovnen blevet udviklet, og kontrakt aftaler er blevet underskrevet med flere selskaber.