I batchningsanlæg og byggepladser bliver betonmaterialet (cement) flyttet fra ét niveau til et andet med forskellige apparater, der tidligere blev brugt, men nu er det erstattet af en skovlehejserebasker. Skovler af denne type kan have forskellige former, størrelser og kan også laves af forskellige materialer. De sikrer funktionen af disse maskiner, forlænger deres serviceår og holder os alle, der arbejder med dem, trygge. Derfor fokuserer artiklen, som du vil læse, på de enkelte dele af skovlehejsere, specielt Cement International Engineering. sømlepælserhæver dette omfatter, hvorfor, hvilket slags materiale man skal vælge til sine skovle samt yderligere tips relateret til skovle og generelle problemer, du muligvis kan støde på som bruger.
Skelevæskebeholdere: Dette er særligt designede beholdere, der transporterer materialet op og ned i en skelevæskemaskine. Beholderens botten og væggene på hver væske! Den nedre del indeholder en stærk plade, som sikrer materialerne mod at falde, mens væsken er i bevægelse. Væskesiderne er væggene; de indeholder alt stoffet, og lader en regulere, hvor hurtigt materialerne bevæger sig. Nogle gange bliver væskerne faktisk lavet med små huller (lufthuller) i dem for at lette luftens undslipning. En, der reducerer luftmodstanden og forbedrer en væskes evne, vil forbedre dens funktion under brug.
Ydelsen af maskineriet og dermed værdien af de valgte bucket-elevator buckets påvirkes derfor immens. At have de rigtige buckets kan spare tid ved, hvor effektivt maskineriet fungerer og dets holdbarhed. Små metalbuckets kan ikke forurenes over tid; det bedste bør være udtrykt i varighedsstof som stål eller keramik. Du anbefales også at købe Cement International Engineering kædebægerhejser af samme form og størrelse, fordi når materialer er af samme størrelse og form, flyder de nemt igennem med minimal eller endda ingen risiko for udspilning. Dette sparer ikke kun tid under produktion, men spare også penge, da affald minimeres. Ved at vælge det rigtige materiale og form til at transportere dine typer materialer, garanterer du en korrekt funktion af systemet og sikrer også arbejdstagernes sikkerhed under brug af maskinen.
Hvad angår spadehæver-spader, varierer det med opgaven, der forventes udført, hvilket bestemmer materialet, de bør laves af. Men til stærkere og ret skarpe overflader som cement, skal man bruge stålspade i stedet for plastikspade, fordi stål kan klare kravene fra arbejdet langt bedre end plastic. Til gengæld, hvis du transporterer varme materialer som klinker på høj temperatur, vil keramiske spade være foretrukne. Keramik er et materiale, der kan bevare sin styrke og ikke sprækker under varmebelastning. blandt spørgsmålene, der stilles ved valget af det bedste materiale til brug ved fremstillingen af disse spade, inkluderer styrke, lastevne og hastighed i forhold til produktion og sidst, men ikke mindst, omkostninger. Alt dette vil hjælpe dig med at træffe den rigtige beslutning for dine behov.
Fra tid til anden, tjek skaderne, der kan være årsag til at erstatte bakkerne, for eksempel ved at kontrollere, om det har en sprække, er bøjede eller rostet. Disse problemer kan løses på tidlig etape for at undgå en meget større problem i fremtiden.
For meget udspildning: Hvis materialer bliver spildt, skal du sørge for, at bakkerne og hejseren er korrekt placeret, når du forbereder dig på at brække. Du måske skal ændre hastigheden. Der kan opstå en situation, hvor du skal ændre hastigheden under arbejdet, eller alternativt bruge bakker med en anden form/størrelse.
Rost i bucketten: Hvis du opdager tegn på rust, er det en god ide at undersøge arten af materialer og kemikalier, der bruges. Eller du kunne vælge rostfri stål Cement International Engineering bølgehejsere , eller spray med en isolerende coating.
AGICO har et professionelt teknisk team, som specialiserer sig i bucket elevator bucketer i EPC-nøglereddeprojekter, hvilket omfatter design, produktion, installation samt fejlsøgning og vedligeholdelse, andre tjenester. AGICO tilbyder en fuld dækning af forsalgs- og -efter salgs-service samt teknisk support efter salg.
selskabet har hovedsagelig udført ingeniørdesign og programdesign, levering af speciel udstyr samt installation og start optræning af personale, tjenester ved opstart af ovne, aktivering af skiltegningsovne, samt produktion af energieffektiv og bæredygtig kalkskaktovn. De har succesfuldt bygget kalkskæfter med kapaciteter på 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 osv., som blev aktiveret, og resultatet var forbløffende! Ved hjælp af den nyeste teknologi er kokskalkskaktovnen og gasbrændende kalkskaktovn blevet designet, og der er indgået designaftaler med flere virksomheder.
I lang tid har AGICO havt et professionelt teknisk team, modne produceringsteknologi og rig producerings erfaring, hvilket har dannet komplekse skæftovn-produceringsteknologimangementssystemer, hvilket gør energibesparende og miljøvenlige kalkskæftovntechnologi perfekt. Teknologien er Bucket elevator buckets med minimal investering, høj grad af automatisering og høj kvalitet på produktet. Desuden har den en lav energiforbrug samt lange ovnlivstider. Den er blevet omfattende brugt indenfor metallurgi, farveometaller, kemikalier, bygningsprodukter, andre sektorer såsom dybeprocesning og andre industrier.
mere end 20 år, er vi engagerede i udvikling, forskning Bucket elevator bucketsinstallation af kalkovne. Den er fuldt automatisk med den laveste investeringsomkostning. Kalkovnen har en forlænget levetid, og vi kan stole på grund af fremragende service og høj-kvalitets kalkmølle.
I over to årtier har vores engagement fokuseret på at forskne, udvikle, designe, producere og installere vertikale kalkovne.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Fortrolighedspolitik
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
