Søppelheverne er maskiner, der er meget nyttige til at flytte materialer såsom korn eller pulver fra en bestemt placering til en anden. De har søppeldele (monteret på bælte eller kæde), der vil bære materialerne op eller ned. Hovedrulle: Hovedrullen har ansvaret for at trække bælten eller kæden i en søppelhejser. Disse søppeldele har en linje af fæstning, og denne type træk tillader varerne at blive presset og rettet hen, hvor de skal hen.
Rollen af hovedrulle i den buckets elevator er enorm. Givet at hovedrullen kan være korrekt designet for at forbedre ydeevne og effektivitet af en elevator. Dette betyder, det vil være billigere at reparere og vedligeholde, samt mere sikker på vejen. Men, en hovedrulle der er ilde-designet eller ikke sat korrekt kan forårsage problemer på flere forskellige måder. For eksempel, bælten kan glide ud eller kæden kan glide ud, hvilket ville reducere dets effektivitet. Det kan også forbruse dele for hurtigt, hvilket resulterer i sikkerhedshensyn og kan udgøre en risiko for ansatte på din arbejdsplads.
Det bedste materiale til at sikre en lang levetid for hovedrulle afhænger af to hovedfaktorer; (i) arten af materialet, det skal komme i kontakt med, og (ii) miljøforholdene, under hvilke det skal fungere. Hvis en hejs er beregnet til at transportere tunge eller abrasivt materiale, vil valget af konstruktion for hovedrullen være sådan, at det kan modstå højtemperaturbetingelser og kemisk eksponering.
Akser og Kuglelager: Akserne og kuglelagrene i hovedrullen skal være designet til at klare den maksimale belastning, som hejse kan bære. De skal også svare på eventuelle mekaniske vibrationer under drift ligesom vores legemer. En fejl i aksen eller kuglelagrene ville føre til dyre reparationer og nedetid, hvilket kunne forårsage betydelige problemer i virksomhedens drift.
Justeringen: Dette er et andet vigtigt punkt, der skal være perfekt for hovedrolle med halepulje og bælte eller kæde. En god justering giver en mere smidig drift og reducerer ubehovet for slitage og skurre. En forkert justeret hovedpulje vil få beltet eller kæden til at røre ved det og forårsage, at delene sliter ud for tidligt.
Et eksempel på dette er, hvis du ser, at beltet eller kæden glider, kan det skyldes, at dit belt ikke er stramt nok, puljen er slittet og har brug for at blive erstattet, eller det kan være så simpelt som en justeringsproblematik. Du måske skal stramme spændingen på beltet, erstatte alle slittede dele og justere, hvor nødvendigt, så der ikke er plads til forkert justering.
Cement International Engineering leverer højkvalitets hovedpuljer til mange forskellige anvendelser. Den samme gruppe af ingeniører, sømlepælserhæver mange med årtier af erhvervs erfaring, vil arbejde sammen med dig for at skabe tilpassede løsninger, der opfylder de specifikke behov og udfordringer, hvori din anvendelse opererer.
i lang tid har AGICO havt en bucket elevator hovedpuleteknisk team, modnet produktionsteknologi, rig produktionserfaring, danner kompleks sæt skæftovn produktionsteknologi management systemer, gør energibesparende og miljøvenlige kalkskæftovn teknologi perfekt. Teknologien priser sig for de fordele lav kapitalinvestering, høj grad af automatisering, topproduktkvalitet, lav elforbrug, lang ovnlivstid samt miljøbeskyttelse. Det er blevet omfattende brugt i metallurgi, ikraftalmetallurgi, kemikalier, bygge materialer, såvel som industrier, herunder dyb bearbejdning industrier og andre industrier.
Siden mere end 20 år har været dedikeret bucket elevator hovedpuleretning, design fremstilling installation kalkovne. Er fuldt automatisk med den laveste investeringsomkostning. Vi er betroede for høj kvalitet og perfekt service, og varighed kalkovne.
AGICO er en højst dygtig teknisk bæreevne for hejsere med skålshoved, der specialiserer sig i EPC-nøgletilnøgleprojekter, herunder produktion, design og installation. AGICO tilbyder en fuld række for-salgstjenester, salgstjenester samt efter-salgsteknisk bistand.
selskabet fokuserer hovedsagelig på programdesign, ingeniørarbejde og speciel udstyrsinstallation, afstemning af ovne, opstart af ugn og opnåelse af produktion, der skaber en energieffektiv, grøn kalkskurvugn. Der er på grundlag af denne succesfulde udvikling blevet opført aktiverede kalkskurvugne med volumener på 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3 og 500m3 osv. De blev åbnet, og resultatet var imponerende! Ved at bruge den avancerede teknologi fra kulskurvugnen er gasbrændende kalkskurvugn blevet udviklet, og der er blevet indgået kontrakt aftaler med flere selskaber.