Vil du vide, hvordan man kun bruger nødvendig mængde pulver under produktion af varer? Hvis du er flittig og ordentlig, så foder vibration er den perfekte måde at nøjagtigt måle og give en pude. Denne maskine er en stor fordel for de fleste virksomheder, da de ikke kan producere det færdige produkt uden pud.
A. vibrationsfoder er et meget specifikt stykke udstyr, der kan hjælpe virksomheder med at have den rigtige mængde pud i deres produkt. Dette er betydningsfuldt, fordi det betyder, at hvis der er for meget pud inde i produktet, vil det muligvis ikke fungere korrekt. En mangel på pud kan imidlertid gøre et produkt svagt eller ineffektivt. I begge tilfælde vil det ødelægge produktet og spilde penge og råmaterialer. Derfor er mængden af pud en vigtig faktor, når det kommer til god produktproduktion.
I denne form, er en bakke monteret på denne feeder shacks imiterer gange systemets bevægelser. Denne rystning gør det nemt at sprede pulveret ensartet. Dette maskine gør det nemt at regulere mængden af pulver hver gang. Pulveret får en smooth strøm af bevægelse ved rystningsprocessen, hvorfor det kaldes dette maskine er høj effekt.
Denne rystende øjeblik giver luftpocket mulighed for at blive introduceret i pulveret også. Disse små luftpocket virkelig hjælper pulverstrømmen, så det er hurtigt og nemt at måle nøjagtigt. Dette betyder, at når det er hældt conch pulver, motiveret til den perfekte strøm af hældning for at hente netop hvad du har brug for.
Med andre ord, en vibrationsfoder bruges også for at sikre, at pulvere uddeler lige godt hver gang og i præcise mængder. Specielt designet til at frigive en bestemt mængde pulver med hver rystning, dette maskine er på et andet niveau. Dette er også meget vigtigt, på grund af dette produceres hvert produkt på samme måde og af samme kvalitet og styrke.
Uden denne type udstyr kan visse pulverer klebe sammen eller til beholderen. Dette gør det umuligt at hælde pulvere på en konstant måde og kan føre til fejl i produktkvaliteten. Dette anses derefter for at være kilden til sådanne problemer, hvilket kan forårsage vanskeligheder og resultere i spildt tid i processen, vibrerende grizzlyfoder havde løst dette problem og kunne sikre, at din design bliver korrekt afsluttet.
At bruge en vibrerende pulverføder gør dette mere effektivt. Dette er maskinen de bruger til at måle og give pulver præcist ud og dermed skabe mindre affald. At have virksomheder spilde så lidt pulver som muligt sikres, hvilket resulterer i mindre tid brugt på rengøring og vedligeholdelse af deres maskiner.
AGICO, et højst kvalificeret team inden for vibrationspulverfødere, specialiserer sig i EPC Turnkey-projekter, herunder produktion, design og installation. AGICO tilbyder en omfattende for-salg, under-salg og efter-salg tjeneste-system, hvilket giver den tekniske support, der kræves for at opfylde kundens behov.
I mere end 20 år har vi været involveret i forskning, udvikling, design, produktion og installation af kalkovne, der med en vibrerende pulverføder er fuldt automatiserede, har lav investering, forbruger lidt energi mv. Vi bliver tillidsfuldt følgt for vores fremragende og pålidelige service samt vores langvarige kalkovne.
I lang tid har AGICO haft et professionelt teknisk team, modne produktions teknologi og rig produktions erfaring, hvilket har dannet et komplett sæt stående ovnproduktionsteknologimangementssystemer, hvilket gør energibesparende og miljøvenlige kalkstakiln-teknologi perfekt. Denne teknologi bruger ved minimale investeringer, høj grad af automatisering og høj kvalitet af produkt. Desuden har den en lav energiforbrug og lange ovnlivstider. Den er blevet omfattende anvendt inden for metallurgi, farveometaller, kemikalier, bygningsprodukter og andre sektorer såsom dybeprosesseringsindustrier.
selskabet har hovedsagelig udført design og ingeniørdesign, levering af særlig udstyr til installation og afstemning, ansattetræning, ovn-services herunder opstart af ovne og opnåelse af produktion fra energibesparende grøn kalk stakovne. Selskabet har bygget aktiverede stakovne i vibrerende pulverfoderstørrelser, som omfatter 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 osv. Disse blev åbnet med succes og havde bemærkelsesværdige resultater! En gasbrændte ovn blev bygget ved hjælp af teknologien, der var udviklet til brug i kul-limestone stakken. Designkontrakter blev indgået med flere selskaber.