Drehrohröfen mit Kalk zählen zu den nützlichsten Drehrohröfen in der Papierindustrie.
In der Papierindustrie sind Drehrohröfen für die Zellstoff- und Papierproduktion von größter Bedeutung. Tatsächlich handelt es sich dabei um sehr große Öfen, in denen Kalkstein verarbeitet wird, ein wichtiger Bestandteil des Papierherstellungsprozesses. Dieser durch Erhitzen des Kalksteins bei hohen Temperaturen erzeugte Branntkalk wird dann zur Herstellung von Papierprodukten verwendet. Im Laufe der Zeit wurde diese bewährte Technologie zur bevorzugten Plattform für Papierunternehmen, da sie solide Leistung und Zuverlässigkeit bot.
Die einzigartige Technologie der Drehrohröfen bietet der Papierindustrie eine ideale Umgebung zum Brennen und entfernt mit innovativen rotierenden Waschöfen Kalk. Diese Öfen sind so groß wie Öfen und daher für die Verarbeitung von Kalkstein zur Herstellung von Branntkalk, aus dem später Papier hergestellt wird, unverzichtbar. Im Laufe der Jahre hat sich diese Technologie als zuverlässige Methode für Papierunternehmen erwiesen, ihre Produktionsanforderungen auf höchst effiziente Weise zu erfüllen.
Mit Drehrohröfen für Kalk verfügen Papierfabriken über eine zuverlässige Methode, um ihre Prozesse systematisch und effektiv zu verbessern und optimale Ergebnisse zu erzielen. In Papierfabriken wurden diese Öfen so konstruiert, dass sie große Mengen an Rohmaterial wie Kalkstein schnell verarbeiten können, sodass sie in kürzerer Zeit mehr Papier herstellen können. Ein weiteres Merkmal von Drehrohröfen für Kalk ist die Flexibilität, da Unternehmen ihre Systeme an individuelle Produktionsanforderungen anpassen können. So kann beispielsweise die Drehgeschwindigkeit jederzeit reguliert werden, indem bei der Verbrennung in Zellstoffproduktionsprozessen kontinuierlich Kalk erneuert wird, wenn dies erforderlich ist.
Ein Drehkalkofen bietet Papierherstellern mehr als nur eine Betriebsoptimierung, er bietet ihnen einen Wettbewerbsvorteil. Die Verwendung von Kalk aus diesen Öfen hilft, den Einsatz aggressiver Chemikalien bei der Herstellung von Zellstoff und Papier zu ersetzen. Traditionell werden Mitarbeiter von Unternehmen, die dieses Produktionsniveau erreichen, zu einem zentralen Standort ausgeflogen, um dort intensiv geschult zu werden. Diese Änderung ist nicht nur gut für die Umwelt, da sie den unnötigen CO2-Fußabdruck reduziert – und Unternehmen somit möglicherweise in Einklang mit strengeren Branchenvorschriften bringt oder ihnen voraus ist –, sondern garantiert auch, dass die Mitarbeiter mit ihren Aufgaben auf dem Laufenden bleiben, ohne dass das Qualitätssicherungsprotokoll des Unternehmens beeinträchtigt wird, indem mehr Mitarbeiter eingestellt werden, die von zu Hause aus arbeiten, nur damit sie alle „Bearbeitungen“ erledigen können. Darüber hinaus sind viele Drehkalköfen noch immer regelmäßig mit Emissionskontrollsystemen ausgestattet, die dazu dienen, schädliche Gase vor Ort einzufangen und zu behandeln, bevor sie in die Umwelt freigesetzt werden.
So wählen Sie einen geeigneten Rotationskalkofen für eine Papierfabrik aus
Bei der Auswahl eines Drehrohrofens für eine Papierfabrik müssen viele wichtige Aspekte berücksichtigt werden. Die Ofengröße muss entsprechend den Produktionsanforderungen der Papierfabrik bemessen werden, wobei mehr oder weniger Platz in den Anlagen berücksichtigt werden muss. Zweitens sind da die Eigenschaften Effizienz und Zuverlässigkeit, mit denen ein Kurs so konzipiert ist, dass er genau das beibehält oder unterstützt, was er – ein Ziel – vorgibt. Papierfabriken können aus verschiedenen vorhandenen Designs ein Design nach Bedarf auswählen. Der richtige Hersteller ist schließlich die Wahl Papierunternehmen sollten mit erfahrenen Ofenherstellern zusammenarbeiten, die in der Lage sind, das System nach Bedarf anzupassen und langfristigen technischen Support anzubieten.
Überblick über neue Entwicklungen bei Design, Bau und Betrieb von Kalköfen. Gary Bases, leitender Prozessingenieur, URS Corporation, San Antonio, Texas. DARMQ = 11314355 aSGIq – I. Innovationen in Richtung Stabilität. BoFkz-Rotationssystem. 628. Das Subsystem hält die interne Temperatur akkumulativ aufrecht (stabil), indem die Geschwindigkeit angepasst wird, um …
Hersteller von Drehrohröfen für Kalk versuchen, neue und qualitativ hochwertige Produkte zu entwickeln und gleichzeitig die Umwelt so wenig wie möglich zu belasten. Ein neuer Trend ist die Anwendung hochentwickelter Automatisierungssysteme, um den Betrieb des Ofens zu verbessern. Dazu gehören auch Werkzeuge/Systeme zur Überwachung und Steuerung, die es Unternehmen ermöglichen, Drehgeschwindigkeit, Temperatur und eine Vielzahl anderer Ofenvariablen in Echtzeit zu optimieren, um eine optimale Leistung zu erzielen. Darüber hinaus untersuchen mehrere Ofenhersteller die Verwendung alternativer Brennstoffe wie Biomasse, um die Umweltbelastung bei der Kalkproduktion noch weiter zu verringern.
Drehrohröfen sind für die Papierproduktion unverzichtbar und bieten Zellstoffherstellern eine Reihe wichtiger Vorteile. Durch Fabrikoptimierung, geringeren Einsatz aggressiver Chemikalien und maßgeschneiderte Produktionslinien können Unternehmen mit diesen Öfen mehr aus qualitativ hochwertigem Papier auf umweltfreundlichere Weise herstellen. Angesichts dieses technologischen Durchbruchs haben die Hersteller von Drehrohröfen weiterhin viele Bereiche erkannt, in denen sie die Effizienz und Effektivität bei der Papierherstellung steigern und so die Nachhaltigkeit aufrechterhalten können.
Wir engagieren uns seit mehr als 20 Jahren für Entwicklung, Forschung und Installation von Drehrohrkalköfen für die Papierindustrie. Der Kalkofen läuft vollautomatisch und bietet die geringsten Investitionskosten. Kalköfen haben eine lange Lebensdauer und sind aufgrund unseres hervorragenden Service und unserer hochwertigen Kalkmühle verlässlich.
AGICO, ein hochqualifiziertes Team der Papierindustrie für Drehrohröfen, ist auf schlüsselfertige EPC-Projekte spezialisiert, einschließlich Herstellung, Design und Installation. AGICO bietet ein umfassendes Pre-Sales-, On-Sales- und After-Sales-Servicesystem und bietet den technischen Support, der zur Erfüllung der Kundenanforderungen erforderlich ist.
Das Unternehmen hat sich hauptsächlich um Design und technische Planung gekümmert, die Bereitstellung von Spezialausrüstung, die Installation und Inbetriebnahme, die Schulung von Mitarbeitern, Ofenservices einschließlich Ofenstart und Produktionserreichung des energiesparenden Schachtofens für Grünkalk. Das Unternehmen hat aktivierte Öfen in Drehrohröfen für die Papierindustrie in Größen von 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX usw. gebaut. Diese wurden erfolgreich eröffnet und hatten eine bemerkenswerte Wirkung! Der Gasofen wurde unter Verwendung der Technologie gebaut, die im Kokskalkschacht entwickelt wurde. Designverträge wurden mit mehreren Unternehmen abgeschlossen.
AGICO verfügt seit langem über ein professionelles technisches Team, ausgereifte Produktionstechnologie, umfassende Produktionserfahrung und die Entwicklung kompletter Produktionstechnologie-Managementsysteme für Schachtöfen, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Kalkschachtofentechnologie perfekt wird. Die Vorteile sind geringe Investitionen, ein hoher Automatisierungsgrad, höchste Produktqualität, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer des Ofens und Umweltschutz. Die Technologie wird häufig in der Metallurgie, bei Nichteisenmetallen, in der Chemie, in der Drehrohrkalk-Papierindustrie und in anderen Bereichen wie der Tiefenverarbeitung und anderen Industrien eingesetzt.