Einführung Wenn Sie ein Fertigungsunternehmen führen, müssen Sie sich um die Millionen Aspekte kümmern, die damit verbunden sind – von der Produktion über die Verpackung bis hin zum Versand. Lagerhaltung ist ein Prozess der Lagerung von Waren, die später in der Produktion verwendet werden. Eine der effizientesten Möglichkeiten zur Handhabung von Materialien ist ein Cement International Engineering Herstellungsverfahren für Branntkalk. In diesem Artikel werden wir uns die Vorteile von Technologieausgaben für Sicherheitslösungen genauer ansehen und was Bedarf und Qualität bei solch erstaunlichen Geräten sind
Die Zement International Engineering Kalk-Produktionslinie bietet mehrere Vorteile, die es zu einer der besten Optionen für diese Unternehmen machen. Der wichtigste Vorteil dieser Option ist, wie kostengünstig sie im Vergleich zu anderen Alternativen zur Handhabung von Dünger ist. Sie erfordert weniger Hardware, Personal und Platzbedarf und spart somit Wartungs- und Betriebskosten. Außerdem sortiert eine allgemeine Düngemittel-Getreideverarbeitungsanlage Ihr Unternehmen auf die schnellste und praktischste Weise für Sie als Sortiermaschine
Eine solche Erfindung für die Materialhandhabung ist die Cement International Engineering Kalkproduktionsanlage. Dadurch kann das System Materialien nicht nur vertikal, sondern auch horizontal anheben – was es zu einem universellen Werkzeug für nahezu jede Anordnung macht. Eine einfache und effektive Technologie integriert Schaufeln mit Ketten oder Riemen. Bei hochgestellten Drehladern schaufeln die Schaufeln das Material auf und heben es auf eine Höhe, von der aus es dann auf Übergaberutschen oder Förderbänder entleert wird.
Dies kann von Anwendung zu Anwendung unterschiedlich sein, aber Sicherheitsaspekte sind ein wichtiges Anliegen bei jedem Materialtransportsystem, und das gilt auch für den vertikalen Becherförderer. Er ist auch so konzipiert, dass er Sicherheits- und Hygieneproblemen wie Verschütten, Staubemissionen usw. vorbeugt. Dieses Design trägt dazu bei, die Rohstoffe während der gesamten Produktion vollständig umschlossen zu halten, wodurch ein geringes Unfallrisiko sowie minimale Kontamination und Produktverschwendung gewährleistet werden. Das Design ist außerdem recht unkompliziert, was die Wartung erleichtert, und Sie wissen, wie ein schlecht gewartetes Hydratationssystem zu Unfällen und Reparaturen führen kann.
Verwenden Sie Zement International Engineering Kalkherstellung aus Kalksteingleichgewicht
Seitdem ist es eine der vielseitigsten Maschinen geworden, die in zahlreichen Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden kann - hier kommt der vertikale Becherförderer ins Spiel. Er wird in der Landwirtschaft zum Transport von Getreide und Saatgut eingesetzt, im Lebensmittel- und Getränkesektor zur Verarbeitung von Zutaten sowie Endprodukten oder Chemikalien, um Inhalte wie Pulver oder Big Bags mit chemisch gemischten Materialien durch eine kontaminierte Umgebung zu befördern. Der Schneckenförderer ist eine einfache Lösung, da die Lagerung äußerst gefährlich sein kann, außerdem hilft er auch bei der Verwendung von Wasseraggregaten (Kies, Verbundsteine) in der Bauindustrie. Außerdem kann er in praktisch jeder Konfiguration ausgelegt werden, sodass Sie genau so arbeiten können, wie Sie es möchten.
Wo werden vertikale Becherwerke eingesetzt?
3) Vertikaler Becherwerk - die vertikale Verwendung ist einfach. Schritt 1: Wählen Sie die richtige Kette/das richtige Band für Ihr Fördergut. Dann muss man die automatische Einstellung auf Schwelle und Geschwindigkeit vornehmen. Von dort gelangt das Material in einen Trichter oder Ausguss, aus dem Becher entnommen werden können, um es nach oben zu befördern. Das Material wird schließlich auf ein Förderband oder eine Rutsche geladen. Aus diesem Grund muss es immer von derselben Person gesteuert werden, um zu vermeiden, dass einige dieser Benutzer ein katastrophales Ereignis mit ihrem System auslösen (darüber werde ich Ihnen später berichten).
Wir wissen, dass Cement International Engineering Branntkalkpflanze ist eine große Ausgabe für Unternehmen, weshalb wir unseren Kunden guten Service und Bereitschaftssupport bieten. Unsere Servicemitarbeiter vor Ort sind hier und bereit, Ihre Serviceanforderungen persönlich oder vor Ort zu erfüllen. Remote-Support und Fehlerbehebung sind ebenfalls verfügbar, um Ausfallzeiten zu minimieren
AGICO verfügt seit langer Zeit über ein professionelles technisches Team, einen ausgereiften vertikalen Becherwerksförderer und umfassende Produktionserfahrung. So wurde ein komplettes Set an Produktionstechnologie-Managementsystemen für Schachtöfen entwickelt, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Schachtofentechnologie für Kalk perfektioniert wurde. Die Technologie bietet die Vorteile geringer Investitionen, hochwertiger Automatisierung, überlegener Produktqualität, niedrigem Energieverbrauch, langer Lebensdauer des Ofens und Umweltschutz. Sie wird häufig in der Metallurgieindustrie sowie in der Nichteisenmetallchemie, in Baumaterialien, verschiedenen Industrien und in der Tiefenverarbeitungsindustrie eingesetzt.
Wir widmen uns seit mehr als 20 Jahren der Entwicklung, Forschung und Installation von Kalköfen mit vertikalen Becherwerken. Sie sind vollautomatisch und bieten die geringsten Investitionskosten. Kalköfen haben eine lange Lebensdauer und sind aufgrund unseres hervorragenden Service und unserer hochwertigen Kalkmühle verlässlich.
AGICO verfügt über ein professionelles technisches Team, das auf schlüsselfertige EPC-Projekte spezialisiert ist. Diese umfassen Design, Herstellung und vertikale Becherwerke sowie Fehlerbehebungswartung und mehr. Wir bieten einen umfassenden Pre-Sales-Service, On-Sales-Service und After-Sales-Service, der technischen Support auf höchstem Niveau bietet, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen.
Das Unternehmen hat sich auf die Konstruktionsplanung, die Lieferung von Spezialausrüstung, die Installation von vertikalen Kübelförderern, die Schulung des Personals, Ofenservice, Ofeninbetriebnahme und die Produktion konzentriert, um energieeffiziente, umweltfreundliche Kalkschachtöfen zu erreichen. Wir haben nacheinander aktivierte Kalkschachtöfen mit Volumina von 150 m3,170, 3 m200, 3 m250, 3 m350, 3 m500, 3 mXNUMX usw. gebaut. Diese wurden dann erfolgreich eröffnet und die Wirkung war beeindruckend! Der Gasofen wurde unter Verwendung der im Kokskalkschacht ausgereiften Technologie gebaut. Mit mehreren Unternehmen wurden Konstruktionsverträge abgeschlossen.