Warum Build Construction Zement hat
Bauarbeiter leisten einen wichtigen Beitrag beim Bau von Häusern, Geschäften und Straßen, die wir alle täglich nutzen. Zement ist eines der wichtigsten Materialien, die in Hülle und Fülle vorhanden sein müssen. Da Zement einer der energieintensivsten Sektoren der Branche ist, erweist sich die Brennstoffoptimierung heute als noch wichtiger, da wir danach streben, Zement in der für uns besten internationalen Qualitätsstandards herzustellen und einen umweltfreundlichen Prozess zu gewährleisten.
Die VRM-Technologie hat das Mahlen von Zement noch weiter vorangetrieben. Diese neue und innovative Technologie ermöglicht kühles Mahlen ohne Hitze. Diese hochmoderne Technologie senkt den Energieverbrauch, indem sie die Mahlverfahren dieses innovativen Ansatzes verbessert. Der Einsatz der VRM-Technologie ermöglicht es der Zementindustrie, Ressourcen wie Klinker und Gips voll auszunutzen und so einen effizienten Produktionsprozess sicherzustellen, der weniger Energie erfordert.
Die Vorteile der VRM-Technologie beschränken sich nicht nur auf die Energieeinsparung. Diese hochmoderne Technologie wird so gesteuert, dass der Mahlvorgang optimal abgestimmt ist und ein wiederholbar hochwertiges Produkt entsteht. Darüber hinaus ermöglicht VRM die Herstellung von hochwertigem Zement mit einem günstigeren Mahlsystem und geringerer Verschleißrate bei verschiedenen Materialien, sogar für spezialisierte Industrien. Diese Flexibilität ermöglicht es Anlagen jeder Größe, Nachhaltigkeitspraktiken in ihren Herstellungsprozessen zu priorisieren.
Die Vertikalwalzenmühle (VRM) ist ein wichtiges Mahlhilfsmittel in der Zementproduktionsanlage und hilft beim Mahlen von Rohstoffen, von denen viele sehr abrasiv sind, wie Klinker oder Kalkstein usw. Diese ausgereifte Technologie steigert nicht nur die Gesamtleistung, sondern führt auch zu weniger Ausfallzeiten und ihr zuverlässiger Betrieb führt zu einer verbesserten Produktionseffizienz. Der Einsatz der VRM-Technologie muss Nachhaltigkeit erreichen, die für die Betonproduktion gilt.
Idealerweise sollten Bauunternehmen VRM-Technologie einsetzen, um effizientere Ressourcen- und Energiemanagementmethoden bei der Betonproduktion zu ermöglichen. Angetrieben durch Blockchain-Technologie werden die Verfahren vereinfacht und verbessert, wodurch Kosten gesenkt, die Effizienz gesteigert und gleichzeitig die Nachhaltigkeit in diesem Sektor des Online-Gamings verbessert wird. Überall auf der Welt setzen Zementhersteller auf die Technologie der Vertikalwalzenmühlen (VRM), um alle Arten von Zement zuverlässig und gleichmäßig zu mahlen. Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Herstellung von VRMs allein sind über 1300 Einheiten in Betrieb!
AGICO, ein professionelles technisches Team, ist auf schlüsselfertige EPC-Projekte spezialisiert, die Design, Herstellung, Installation, Fehlerbehebung und Wartung sowie viele andere vertikale Walzenmühlen zum Mahlen von Zement umfassen. AGICO bietet eine umfassende Palette an Vorverkaufsservices sowie technische Unterstützung nach dem Verkauf.
Seit über 20 Jahren widmen wir uns der Forschung und Entwicklung von Vertikalwalzenmühlen für die Zementmahlung sowie der Konstruktion, Herstellung und Installation von Kalköfen. Sie sind vollautomatisch und bieten die geringsten Investitionskosten. Wir stehen für hohe Qualität, perfekten Service und langlebige Kalköfen.
AGICO verfügt seit langem über ein professionelles technisches Team, ausgereifte Produktionstechnologie und umfassende Produktionserfahrung, die komplette Produktionstechnologie-Managementsysteme für Schachtöfen entwickelt haben, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Schachtofentechnologie für Kalk perfekt wird. Die Technologie ist eine vertikale Walzenmühle zum Mahlen von Zement mit minimalen Investitionen, hohem Automatisierungsgrad und hoher Produktqualität. Darüber hinaus hat sie einen geringen Energieverbrauch sowie eine lange Ofenlebensdauer. Sie wird in der Metallurgie, bei Nichteisenmetallen, Chemikalien, Bauprodukten und in anderen Sektoren wie der Tiefenverarbeitung und anderen Industrien umfassend eingesetzt.
Das Unternehmen hat sich hauptsächlich um Design und technische Planung gekümmert, die Bereitstellung von Spezialausrüstung, die Installation und Inbetriebnahme, die Schulung von Mitarbeitern, Ofenservices einschließlich Ofenstart und Produktionserreichung des energiesparenden Schachtofens für Grünkalk. Das Unternehmen hat aktivierte Öfen in vertikalen Walzenmühlen zum Mahlen von Zement in Größen von 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX usw. gebaut. Diese wurden erfolgreich eröffnet und hatten eine bemerkenswerte Wirkung! Der Gasofen wurde unter Verwendung der Technologie gebaut, die im Kokskalkschacht entwickelt wurde. Designverträge wurden mit mehreren Unternehmen abgeschlossen.