Steigen Sie ein und erkunden Sie die Welt des VRM-Zementmahlens, einer neuen Technologie, die diesen Bereich revolutioniert. Aufgrund mehrerer Vorteile wie höherer Energieeffizienz, geringerer Wartungskosten und verbesserter Produktivität erlangt dieser innovative Prozess viel Aufmerksamkeit. Das VRM-Zementmahlen ist in der Branche als eines der modernsten Verfahren zur Energieeinsparung bekannt, da es ultrafein ist und weitere technologische Verbesserungen widerspiegelt. In dieser Diskussion werden wir die erheblichen Fortschritte beim Zementmahlen mit Vertical Mill Equipment (VRM) untersuchen, beliebte Technologien, die im Laufe ihrer Geschichte in vielen Branchen eingesetzt wurden; von betriebs- und sicherheitsbezogenen Bedenken bis hin zu Betriebsrichtlinien. Geringer Wartungsaufwand, aber zulässige Zustandsüberwachung durch eine Reihe von Vorgängen, die regelmäßig durchgeführt werden.
Das Mahlen von Zement mit VRM bietet gegenüber herkömmlichen Kugelmühlen zahlreiche Vorteile. Unternehmen dieser Kategorie verkaufen eine breite Produktpalette.
Erhöhte Produktivität: Das VRM-System erhöht die Vorteile eines effizienteren Mahlens gegenüber herkömmlichen Kugelmühlen.
Energieeinsparung: Die Mahlleistung des VRM ermöglicht enorme Energieeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen.
Weniger Wartung und Kosteneffizienz: Geringere Wartungskosten aufgrund des Fehlens eines komplexen Designs mit weniger beweglichen Teilen im VRM-System.
Seit der Entwicklung der ersten VRM-Zementmahlanlage vor über fünf Jahrzehnten im eigenen Haus haben moderne Verbesserungen an dieser Vorrichtung diese Anlage zum besten kosteneffizienten und energieeffizienten System ihrer Klasse gemacht, das unzählige Tests durchlaufen hat. Diese Art von Technologie hat bahnbrechende Innovationen hervorgebracht wie
Verbessertes Design – Neues VRM-System mit weniger Teilen, weniger Verschleiß.
Verwendung hochwertiger Materialien: Um die Verschleißeigenschaften beim Schleifen von Hightech-Materialien zu verbessern, werden Keramikauskleidungen und Schleifkörper mit hohem Chromanteil eingesetzt, die die Leistung enorm steigern und gleichzeitig die Kosten senken.
Steuereinrichtungen: Moderne VRM-Systeme sind mit Steuereinrichtungen für eine bessere Prozesskontrolle und optimale Aktivierung ausgestattet.
Wir hoffen, Sie haben Verständnis für den Umfang der Sicherheitsmaßnahmen beim VRM-Zementmahlen.
Die Sicherheit des Bedieners ist ein zentrales Anliegen und das VRM-Mahlsystem erfüllt erfolgreich zahlreiche Kriterien für einen sicheren Betrieb, darunter:
Anschließende automatische Abschaltung: Beispielsweise bei zu hoher Temperatur oder zu geringer Schmierung tritt ein abnormaler Zustand auf und wird vom VRM-System erkannt.
So gewährleisten Sie Sicherheit: Das VRM-System verfügt über integrierte Überdruckventile und Not-Aus-Schalter.
Einhaltung von Sicherheitsvorschriften: Das VRM-System selbst wird gemäß den gesetzlichen Anforderungen der Marktregulierungsbehörden erstellt.
So installieren Sie VRM Cement Grinding: Hier sind die folgenden Schritte:
Starten Sie das System: Schalten Sie das VRM-Schleifsystem ein.
Beladen der Mühle: - Füllen Sie das Mahlgut und den Zement in die Mühle ein.
Parameter ändern: Definieren Sie die Werte für Mahldruck und Separatordrehzahl um maximale Ergebnisse zu erzielen.
Überwachen Sie den Abrichtvorgang: Überwachen Sie, wie gut und effektiv Ihre Schleifscheibe abgerichtet wird.
Für das VRM-Zementmahlsystem sind höchste Qualität und erstklassiger Service unerlässlich. Die vom Hersteller durchgeführten Schritte sollten zu Folgendem führen:
Geplante Wartung: Ein Wartungsplan, der die übliche Wartung dieses Systems beschreibt.
Schnelle Hilfe: Lösen Sie die Kundenprobleme so schnell wie möglich.
Garantie und Support: Gewähren Sie eine Garantie auf das VRM-System mit Hilfe bei Problemen.
Das Unternehmen hat sich auf die Konstruktionsplanung, die Lieferung von Spezialausrüstung, die Installation von VRM-Zementmahlen, die Schulung des Personals, Ofenservice, Ofeninbetriebnahme und Produktion konzentriert und erreicht damit einen energieeffizienten, umweltfreundlichen Kalkschachtofen. Wir haben nacheinander aktivierte Kalkschachtöfen mit Volumina von 150 m3,170, 3 m200, 3 m250, 3 m350, 3 m500, 3 mXNUMX usw. gebaut. Diese wurden dann erfolgreich eröffnet und die Wirkung war beeindruckend! Der Gasofen wurde unter Verwendung der im Kokskalkschacht ausgereiften Technologie gebaut. Mit mehreren Unternehmen wurden Konstruktionsverträge abgeschlossen.
AGICO verfügt seit langer Zeit über ein professionelles technisches Team, eine ausgereifte Produktion für das Mahlen von VRM-Zement, umfassende Produktionserfahrung und ein komplettes Set an Produktionstechnologie-Managementsystemen für Schachtöfen, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Kalkschachtofentechnologie perfektioniert wird. Die Technologie bietet die Vorteile geringer Investitionen, hochwertiger Automatisierung, überlegener Produktqualität, niedrigem Energieverbrauch, langer Lebensdauer des Ofens und Umweltschutz. Sie wird häufig in der Metallurgieindustrie und auch in der Nichteisenmetallchemie, in Baumaterialien, verschiedenen Industrien und der Tiefenverarbeitungsindustrie eingesetzt.
AGICO verfügt über technisches Personal für die Zementmahlung von VRM, das sich auf schlüsselfertige EPC-Projekte konzentriert und Design, Herstellung, Installation sowie Fehlerbehebung und Wartung sowie andere Dienstleistungen abdeckt. AGICO bietet umfassende Pre-Sales- und After-Sales-Services und bietet umfassenden technischen Support, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Seit mehr als 20 Jahren widmen wir uns der Entwicklung, Forschung, Konstruktion und Herstellung von Kalköfen. Sie sind vollautomatisch und verfügen über die Kosten für das VRM-Zementmahlen. Kalköfen haben eine lange Lebensdauer und Sie können sich aufgrund des hervorragenden Service auf unsere hochwertige Kalkmühle verlassen.