VRM-Zementmühle – eine ideale, sichere und innovative Methode zur Herstellung hochwertiger Schlacke im Gegensatz zum Mahlen mit PSD
Beton ist ein unverzichtbares Produkt für den Bau vieler Bauwerke wie Gebäude, Straßen und auch Brücken. Die Zementherstellung umfasst verschiedene Schritte, die für die Herstellung des Mahlteils wichtig sind. Traditionell wurde Zement in Kugelmühlen mit mehreren Kammern gemahlen, die nur für spezielle Prozesse wie die Zementherstellung verwendet werden. Aber die Einführung und Nutzung von VRM-Zementmühlen hat zu einer exponentiellen Verbesserung der Sicherheit geführt und eine Revolution in dieser Branche ausgelöst. Und Sie werden sehen, warum VRM-Zementmühlen ein echter Game Changer sind. Scrollen Sie nach unten, um mehr zu erfahren.
VRM-Zementmühlen sind die bevorzugte Wahl zum Mahlen von Rohmaterialien in Zementmühlen. Sie sind zunächst einmal energieeffizienter als eine herkömmliche Kugelmühle. Sie ermöglichen auch eine bessere Kontrolle über den Mahlvorgang und sorgen so für ein gleichmäßigeres Endprodukt. Darüber hinaus führt die verbesserte Mahlleistung der VRM-Zementmühle zu geringeren CO2-Emissionen und macht sie somit zu einem ökoeffizienten Produktionsprozess. Darüber hinaus können diese Mühlen auch ein breiteres Spektrum an Materialien mahlen, wodurch der Bedarf an spezialisierteren Produktionsanlagen bei Zementherstellern sinkt.
Die oberste Priorität des Everest-Teams war schon immer die Sicherheit in jedem industriellen Prozess und Zementwerke bilden hier keine Ausnahme. Sie wurden auch aufgrund ihrer hohen Rotationsgeschwindigkeiten als unsicher eingestuft, was sie anfällig für Explosionen, Brände und andere Unfälle machte. In diesem Controller wird die Geschwindigkeit des Lüfters mithilfe eines Frequenzumrichters gesteuert, um den Luftdruckunterschied zwischen VRM und Mahlbehälter aufrechtzuerhalten, zusammen mit Klemmmetriken, die den Mühlenbetrieb strukturell optimieren. Darüber hinaus trägt ihr geschlossenes Design auch zur Reduzierung der Staubemissionen bei und trägt zu einer sicheren Arbeitsumgebung für die Arbeiter bei.
Die VRM-Zementmühle ist effizienter als die Kugelmühlen-Innovation des VRM-Systems – eine Technologie, die für den Einsatz in Erdreich geeignet ist. Die Aangan Manufacturing Grinding Plant verwendet modernste Einrichtungen wie Hochdruck-Mahlwalzen (HPGR), die extrem unter Druck stehende Walzenpressen verwenden, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus verfügen sie über ein intelligentes Steuerungssystem, das Effizienz, Leistung und Produktivität verbessert. Die VRM-Zementmühle wird daher immer mehr zu einer kapitalintensiveren Branche.
VRM-Zementmühlen sind einfach zu bedienen und deshalb bei Zementherstellern sehr beliebt. Der Hersteller führt die zu mahlenden Rohstoffe einer Mahlkammer zu, wo sie in Prozesstechnologie verarbeitet und Stück für Stück gemahlen werden. Anschließend werden diese gemahlenen Materialien zur Lagerung und Verpackung transportiert. VRM-Zementmühlen sind aufgrund ihrer Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit die effizientesten Zementhersteller.
AGICO verfügt über ein professionelles technisches Team, das auf schlüsselfertige EPC-Projekte spezialisiert ist. Diese umfassen Design, Herstellung und VRM-Zementmühlen sowie Fehlerbehebungswartung und mehr. Wir bieten einen umfassenden Pre-Sales-Service, On-Sales-Service und After-Sales-Service, der technischen Support auf höchstem Niveau bietet, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen.
über 20 Jahre haben wir uns der Entwicklung, Forschung, Herstellung und Installation des Kalkofens gewidmet. ist eine Voll-VRM-Zementmühle mit der geringsten Investition. Kalköfen haben eine lange Lebensdauer. Sie können sich auf unseren tadellosen Service und unseren hochwertigen Kalkofen verlassen.
Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit Programmplanung, Design, VRM-Zementmühlen, Installation und Inbetriebnahme von Öfen, Inbetriebnahme von Brennöfen und Produktion bis hin zu einem energieeffizienten und ökologischen Kalkschachtofen. Das Unternehmen hat aktivierte Öfen verschiedener Größen gebaut, darunter 150 m3, 170 m3,200, 3,250 m3,350, 3,500 m3, XNUMX mXNUMX, XNUMX mXNUMX usw. Diese wurden erfolgreich eröffnet und haben einen atemberaubenden Effekt erzielt! Der Gasofen wurde unter Verwendung einer in Kokskalkschächten ausgereiften Technologie gebaut. Mit vielen Unternehmen wurden Designverträge unterzeichnet.
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Seit über zwei Jahrzehnten konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Installation von vertikalen Kalköfen.
Raum 908, Einheit 1, Gebäude 2, Huaqiang Xintiandi, Kreuzung Pingyuan Road und Xiange Avenue, Anyang, Provinz Henan
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