Más recientemente, han habido varios avances en molinos industriales estándar que ofrecen eficiencias y beneficios ambientales para mejorar aún más la eficiencia de molienda. Entre varios fabricantes de molinos verticales de rodillos en diferentes regiones, la cuota de los fabricantes conocidos y de alta calidad es aproximadamente del 70%, lo que significa que sus ingresos son más de la mitad de los ingresos totales, dejando a aquellos con trabajos de baja calidad y precios caprichosos que dominan el mercado recompensado. Este equipo avanzado ha cambiado la molienda de materiales. hornos de eje procedimientos ya que no solo proporciona una máxima eficiencia, sino también un menor consumo de energía y un impacto ambiental reducido. A medida que la sostenibilidad gana importancia a nivel mundial, el uso de la tecnología VRM para promover prácticas de producción limpia es esencial.
La tecnología VRM combina horno rotatorio de cal las funciones de molienda, secado y clasificación en una sola unidad compacta para reducir significativamente los costos de inversión. Uso eficiente de su concepto de generador de gases calientes de 3m de altura con una caja de cambios incorporada. Las VRMs trituran el material entre los grandes rodillos y una mesa de molienda rotativa, en comparación con los molinos de bolas convencionales. La compresión directa del vice asegura una molienda uniforme y un mayor rendimiento con mucho menos poder. Esto, en combinación con la capacidad de controlar la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la separación, significa que se puede lograr completamente la molienda del tamaño de partícula ideal.
la sostenibilidad también es una de las principales razones para moverse hacia la tecnología VRM. La fiscal horno rotatorio de cal ventajas en eficiencia energética, y aún más cuando se trata de reducir la carga de CO2 que de otro modo se generaría a través de la recolección natural de metano, llamados gases biogénicos (que deben transformarse pero también excisan carbono adicional del proceso de descomposición), ofreciendo un medio asombroso para mantener bajo control los costos de los gases de política. Las VRMs operan en un circuito cerrado y eso es significativo ya que ayuda a la industria a minimizar la creación de polvo, lo que hace que el coque sea de bajas emisiones también. Además, la capacidad de usar una variedad de combustibles, incluidos tipos alternativos y reciclados, da a las VRMs una gran flexibilidad para cualquier planta de cemento moderna.
El proceso VRM comienza con la introducción de materiales primas en la cámara de molienda de la molino, donde se combinan para formar una mesa de molienda que gira lentamente. Los cilindros hidráulicos presionan los rodillos contra la cama de material en la mesa giratoria. A medida que el tamaño de las partículas disminuye, estas se elevan con un flujo de aire caliente y se dirigen hacia un separador dinámico de tres etapas que separa el material fino del grueso. Las partículas finas salen como producto, mientras que las gruesas se reciclan, lo que comúnmente se conoce como un sistema de molienda en circuito cerrado. A pesar de ello, el ciclo siempre se repite permitiendo un aumento en la eficiencia, una producción constante y un menor desperdicio de energía.
Los principales fabricantes de cemento eligen la ruta del VRM para alcanzar objetivos de producción sostenible. Actores como LafargeHolcim, HeidelbergCement y CEMEX han seguido la tendencia de integrar VRMs en sus operaciones debido a ahorros de energía de hasta un 30-35%, costos operativos reducidos y cumplimiento con legislaciones ambientales estrictas. Y, con mensajes de estos líderes de la industria vemos que la tecnología VRM ya no es una mejora en el mundo industrial, sino más bien un movimiento para mantener las prácticas actuales y futuras por delante de la responsabilidad.
AGICO cuenta con un equipo técnico cualificado, especializado en proyectos llave en mano EPC, que incluyen diseño, molino vertical de rodillos vrm, instalación, puesta en marcha, mantenimiento, así como otros servicios. AGICO ofrece una amplia gama de servicios antes, durante y después de la venta, además de soporte técnico posterior a la venta.
A lo largo de los últimos 20 años, nos hemos dedicado a la investigación, desarrollo, diseño y fabricación de molinos verticales VRM, hornos caleros y su protección ambiental, completamente automatizados, con bajos costos de inversión, bajo consumo de energía, etc. El horno calero que utilizamos tiene una larga vida útil; puedes confiar en nosotros por nuestro servicio perfecto y hornos caleros de alta calidad.
Durante mucho tiempo, AGICO ha contado con un equipo técnico profesional, tecnología de producción madura, amplia experiencia en producción, formando sistemas completos de gestión tecnológica para hornos verticales. Esto hace que la tecnología de hornos verticales ahorradores de energía y protectores del medio ambiente sea perfecta. Tiene las ventajas de un bajo molino vertical VRM, altos niveles de automatización, excelente calidad de producto, bajo consumo de energía, larga duración del horno y protección ambiental. Ha sido ampliamente utilizado en las industrias metalúrgica, química no ferrosa, metales, materiales de construcción, otras industrias de procesamiento profundo y otras industrias.
la empresa se ha dedicado principalmente al diseño e ingeniería, la provisión de equipos especiales, instalación y puesta en marcha, capacitación de empleados, servicios de hornos incluyendo el inicio del horno y el alcance de la producción del horno ahorrador de energía para cal verde. La empresa ha construido hornos activados en tamaños de molinos verticales VRM que incluyen 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, etc. Estos se abrieron con éxito y tuvieron un efecto notable. Un horno de gas fue construido utilizando la tecnología desarrollada en el pozo de caliza con coque. Se concluyeron contratos de diseño con varias empresas.
Durante más de dos décadas, nuestro compromiso se ha centrado en investigar, desarrollar, diseñar, producir e instalar hornos verticales de cal.
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