Kokoonpanoasemilla ja rakennuskohdekohteilla betonimateriaalia (sidemen) siirretään eri kerroksilta toisiinsa erilaisten laitteiden avulla, jotka käytettiin aiemmin, mutta nyt se on korvattu inkiverran koriinko. Tällaisia inkijoita voi olla erilaisia muotoja ja kokoa, ja ne voidaan myös valmistaa eri materiaaleista. Ne turvaavat näiden koneiden toiminnan, pidennävät niiden palveluvuosia ja pitävät meitä kaikkia turvassa työskentellessämme niillä. Siksi, kuten tästä artikkelista luet, painopiste on inkiverran osissa enemmän ikivan korkealaatuisten osien kanssa Cement International Engineering. tynnyripinnasto tämä sisältää tiedot siitä, miksi ja mitälaista materiaalia valita inkijoillesi sekä lisävinkkejä inkijoiden käytöstä ja yleisistä ongelmista, joita saattaa kohtaa käyttäjänä.
Säiliönostajan säiliöt: näitä ovat erityisesti suunnitellut konttit, jotka kuljettavat aineita ylös ja alas säiliönostajassa. Kontin pohja ja kukin säiliön seinät! Alempi osa sisältää vahvan plaatin, joka turvaa aineet estämällä ne putoutumasta, kun säiliö on liikkeessä. Säiliön sivut ovat seinät; ne pitävät kaiken aineen paikoillaan ja antavat säätelee, kuinka nopeasti materiaalit liikkuvat. Jotkut säiliöt tehdään itse asiassa pienin aokein (ilmauskuoin) niiden kanssa helpottaa ilmaa pakenemista. Yksi, joka vähentää ilman vastuuta ja parantaa säiliön kykyä, parantaa sen toimintaa käytössä.
Koneen suorituskyky, ja siten myös valitun tärisiirtojärjestelmän tärin arvo vaikuttavat erittäin paljon. Oikeiden tärin käyttö voi säästää aikaa ja parantaa koneen tehokkuutta sekä kestovuoroa. Raskaiden metallisia pieniä täreitä ei tulisi heikentyä ajassa; parhaat pitäisi olla kaukeankestoisia materiaaleja, kuten teräs- tai keramiikkamateriaaleja. Sinua neuvotaan myös ostamaan Cement International Engineering -tuotteita. ketjukorvien nosturi samaa muotoa ja kokoa, koska kun materiaalit ovat samoja koko- ja muodosuhteissa, ne kulkevat helpommin läpi vähimmillä tai jopa ilman hukkaamista. Tämä säästyy ei ainoastaan tuotannossa aikaa, vaan se säästää myös rahaa, koska jätettä vähenee. Valitsemalla sopivan materiaalin ja muodon liikutettavaksi aineksesi tyyppiin varmistetaan järjestelmän asianmukainen toiminta sekä turvallisuus työntekijöiden käyttämien koneiden suhteen.
Tynnyrinnikoiden tynnyrien osalta, vaihtelevat tehtävän mukaan, jota odotetaan suorittavan, määräävät aineen, josta ne pitäisi tehdä. Kuitenkin vahvempiin ja hiukan teräviimpän pintoihin, kuten kattilaputkeen, täytyy käyttää terässeinää sen sijaan, että muovisia, koska teräs kestää työn vaatimuksia paljon paremmin kuin seinät. Sen sijaan, jos siirrät kuumaa materiaalia, kuten korkean lämpötilan klinkkeriä, niin silloin keramiikkatynnyriä suositaan. Keramiikki on sellainen materiaali, joka säilyttää vahvuutensa eikä rako lämpötilassa. Monet kysymykset, jotka esitetään valitessa parasta materiaalia näiden tynnyrien valmistukseen, sisältävät vahvuuden, kuormien kannattavuuden ja nopeuden tuotannossa, ja viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, kustannuksen. Nämä auttavat sinua tekemään oikean päätöksen siitä, mitä tarvitset.
Joskus tarkista vahingot, jotka saattavat olla syy korvata paletit, esimerkiksi tarkistamalla onko niissä rakoja, ovatko ne kaareneet tai ruostuneet. Nämä asiat voidaan ratkaista varhaisessa vaiheessa pysyäkseen yhteen askelen eteenpäin välttääksesi tai estääksesi paljon suuremman ongelman tulevaisuudessa.
Liian monta hukkausta: Jos aineet hukkaavat, varmista, että paletit ja nosturi ovat oikeassa asennossa valmistautuessasi rikkomaan. Sinun täytyy ehkä muuttaa nopeutta. Tila voi olla sellainen, että sinun täytyy muuttaa työn nopeutta, kunnes se on vielä käynnissä, tai vaihtaa eri muotoisia/kokoisia paletteja.
Ruoste paletissa: Jos huomaat merkkejä ruostumisesta, on hyvä idea tutkia aineiden ja kemikaalien laatu. Tai voit valita rostiton teräs Cement International Engineering säiliökorkeusrajoitin , tai päätä isolointikorvauksella.
AGICO on ammattimainen tekninen tiimi, joka käsittelee kattilienvalitsimen kattiliohjaimia avoimessa suunnittelu-, valmistus-, asennus- sekä kokeilu- ja huoltotyössä muidenkin palveluiden kautta. AGICO tarjoaa laajan valikoiman esimyyntipalveluita sekä myymäläpalveluita lisäksi myös jälkimyyntiteknistä tukea.
yritys on pääosin toteuttanut insinööri- ja ohjelmointisuunnitteluja, erikoislaitteiden tarjoamista sekä asennuksen ja käyttöönoton henkilöstön koulutusta, uunipalveluita, uunien käynnistämistä sekä energiatehokkaan ja kestävän kalkkisilmukan tuotannon saavuttamista. Onnistuneesti rakennettuja kalkkikorkeusnousevia, jotka aktivoitiin tilavuuksilla 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 jne. Nämä avattiin onnistuneesti, ja vaikutus oli hämmästyttävä! Hyödyntämällä uusinta teknologiaa on suunniteltu teräsliekiliskukiln ja kaasupolttava liekiliskukiln, ja useiden yritysten kanssa on tehty suunnitteluasiakirjat.
Jo pitkään AGICO on omistanut ammattitaidon tekninen joukko, kypsytuotannon teknologia ja runsaasti kokemusta tuotannosta, muodostaa täydelliset pyyhkykilnateknologian hallintajärjestelmät, tekevät energiatehokkaasta ja ympäristöystävällisestä kalkkikilnateknologiasta täydellistä. Teknologia on hinkkilautturi lippujen avulla vähimmäisinvestoinnilla, korkealla asteluvulla automaatiolla ja laadukkaalla tuotteella. Lisäksi sillä on matala energiakulutus sekä pitkät uunin käyttöelimet. Se on laajalti hyödynnetty metalliteollisuudessa, värikkäässä metalliteollisuudessa, kemikaaliteollisuudessa, rakennustuotteissa ja muita sektoreita, kuten syväkäsittelyä ja muita teollisuudenaloja.
yli 20 vuoden ajan olemme olleet sitoutuneet kehittämään, tutkimaan ja asentamaan kalkkikilnoja. Se on täysin automatisoitu alhaisella investointikustannuksella. Kalkkikilta on pidennetty elinajan kanssa, ja meitä voidaan luottaa erinomaiseen palveluun ja korkealaatuisiin kalkkipulvereihin.