Niihin osiin, jotka ovat paikoillaan, inline-vibraatiokoristimet toimivat niiden siirtämiseksi vibratiolla. Ne ovat koneita, jotka eivät pysäytä tuotantolinjoja ja pysty työskentelemään hoidollisesti komponentteja. Nämä ovat tärkeitä ajoissa ja asianmukaisessa osien käsittelyssä sekä vähentävät tuotannon viivytyksiä.
Kestävyyden kasvu lähes kaikilla sektoreilla on johtanut yrittäjien määrittelemään uusia järjestelmiä ja lisäämään ominaisuuksia, jotka vaikuttavat olemassa oleviin suunnitelmiin. Ensimmäisenä on erittäin tärkeää järjestyksessä liittyä käynnissä oleviin tuotantoriveihin ja antaa nämä asiat myös turvallisesti ilman estämistä. Inline-ajuret tai inline-vibroajuret tunnetaan myös nimellä Single track Healthy ja auttavat siirtämään osia toiseen sijaintiin erilaisissa prosesseissa ohjauspalkkien ja värinnykkeiden avulla.
Inline-kuljetusmoottorit käytetään pääasiassa kuivakalkun valmistusprosessi onnistuneiden terassivibroajoittimien tuotanto, olivatpa ne rostivapaata tai alumiinia. Nämä ajottimet auttavat varmistamaan vakionopean ruokinnan kaikista pienimmistä porsaista monimutkaisiin sähköisiin komponentteihin ohjaamalla niiden määrää, joka todella johtuu virtaan. Tuote voidaan sovittaa yksilöllisesti osiin tai sen värinnyttä ja amplitudia voidaan tehokkaasti sovittaa, joten syntyy korkea energiatehokkuus; eri radan koot mahdollisia 10 mm:stä alkaen jopa Giganttiliner-muotoihin sekä erilaiset massatiheydet. Lisäksi edistykselliset ohjausjärjestelmät voivat päivittää ja sovitella jatkuvasti syöttömuuttujia, jotta saavutetaan suuri tonnikertymä vähemmällä jätteellä.
Pister valmistaa kirkkaat laitteet, jotka ovat kahta tyyppiä ja käytetään täydelliseen teolliseen automaatioon, kuten "Bowl vibratory feeders" ja "Inline Vibratory Feeders". Nämä rakennetaan n rostivapaasta teräksestä, ja Pisterilla on automaattinen syöttöjärjestelmä perustuva vahva mekanismi, joka takaa luotettavuuden, maksusäästöjen ja vähentää tarpeettomia ongelmia. Värinäjärjestelmät: Nämä järjestelmät voittavat ongelmatyypit mekaanisesta syöttämisestä perinteisillä syöttöfunktioilla ohjaamalla osia alkuun kohti ilman minkäänlaista vahingoa tai epäsopiaa luomalla lineaarinen värinätoiminto; Tämä varmistaa, että jokainen osa on oikeassa suunnassa seuraavan vaiheen kannalta, kun kyseessä on monimutkaisesti suunnitellut esineet, kuten elektroniikassa tai lääkeyrityksissä nähdään. Ne erottavat myös automaattisesti sekoittuneita osia kokoon, muotoon tai materiaaliin perustuen, mikä parantaa prosessin tarkkuutta ja poistaa manuaalisen tarpeen.
Tärinäisin edellinen askel oikean suoraviivaisen lähettimen valitsemiseksi on tieto! Tätä täytyy painottaa tekijöiden, kuten komponentin tyyppi, koko ja paino; tuotantonopeuden tavoitteet tai halutut automatisointitasot vastaan. Jotkut materiaalin ominaisuudet, kuten kitkauskerroin ja hauraus, vaikuttavat myös merkittävästi tähän prosessiin. Mukaan lukien mukautuksia Tutkimaan mukauttamisen maailmaa, lähettimien valmistajien täytyy tehdä yhteistyötä - alkaen komponenttikohtaisista suunnitelluista laakeri- ja rekkaratkaisuista erilaisiin väräytysteknologioihin, jotka tarjoavat kentällä tapahtuvaa muuttamista varmistaakseen, että lähettimet voivat sopeutua väräyksen tulosteisiin matkalla. Tämä auttaa meitä varmasti pääsemään oikein pitkälle ajaksi, ottaen huomioon energian tyyppi ja huoltotuen jne.. sekä integroitavaan nykyisiin tuotantolinjoihimme.
Keskittyminen vähempään pysähtymisaikaan ja enemmän tuotantoon on merkityksellistä valmistusteollisuudessa. Nykyaikaiset inline-vibroajoimet ovat teknologisesti edistyneitä ja kykenevät toistettavaan skaalointioperaatioon, täydelliseen automaatioon sekä vaikeiden ympäristöjen kestämiseen, koska ne varustetaan itsepuhdistusominaisuudella. Voit löytää ennakoivia ylläpitoteknologieita, jotka mahdollistavat sinun tunnistaa varasi ja estää epäonnistumiset ennen kuin ne tapahtuvat. Nämä tarjoavat mahdollisuuden ennustaa huoltotarpeet, korostaa heikkouksia prosessivirrassa ja optimoida ympäristöasetuksia jatkuvan toiminnan turvaamiseksi tasapainoisissa olosuhteissa. Edistykympyröivät ajot myös voivat säätää kapasiteettiaan yrityksen tilavuuden mukaisesti (olipa se lähellä tuotannon huippua tai ei). Nykyään inline-vibroajoimet kehittyvät puhtaaksi ratkaisuksi ruokittimien ongelmiin ratkaisemalla häviämisen ongelmia, joita esiintyy muissa lineaarisissa tai viilikkeissä perustuvissa järjestelmissä. Tämä tekee moottoreista luonnollisesti vähemmän energiankulutuksen ilman mitään suorituskyvyn tai tehokkuuden kompromisseja. Joillakin on jopa uudelleenkäyttöinen ajosysteemi, joka voi muuntaa hidastuksen aikana syntynyttä liikettä sähköksi polttoaineen säästämiseksi. Vihreä rakennusmateriaali on kehittynyt pitkälle avaten tietä kierrätylle materiaalille ja vähähiilijalanjälkeisille vaihtoehdoille. Tämä kone varustuu hiljaisuutta lisäävästä eristys- ja tasapainoinen ajosysteemistä, joka tuottaa vähemmän häiriöä aiheuttavia ääniä, mikä on erinomainen tapa vähentää akustista saastepitoisuutta työpaikalla. Tarkka ruokinta, jätteen vähentäminen, mikä johtaa valmistusparadigmojen siirtymiseen korkeasta tilavuudesta (Toyota) ohjaukseen kestävään ja hienosäädetyyn tuotantoon.
Yhteenvetona, Inline Vibration Syöttimet ovat perustekijöitä, jotka estävät valmistuslinjojen jättämästä osia käsittelemättä oikein; ne tarjoavat Matalan Vaikutuksen Laadun Ratkaisuja syöttökäytännöissä samalla kun venyttävät sen elinaikaa. Hyvin esitetyt ja asennetut oikeaan järjestelmään ne voivat ratkaista kaikki nämä ongelmat ylivoimaisella kuivaantuotannon tasolla, parantamalla komponenttien pidettävyyttä ja vähentämällä pysähtymisiä, mutta ei karkottaen ympäristövaikutuksiaan. Edistyneiden teknologioiden kehityksen avulla syöttimet jatkavat evoluutiotaan ja pystyvät mukauttumaan entistä tiukemmin samalla kun vahvistavat asemaansa nopeassa, korkealaatuisessa ja ympäristöystävällisessä massatuotannossa.
Tuotantolinjan hyvin toimimiseksi sen tarvitsee tarkkuutta ja nopeutta keskipisteessään. Reply Tässä ikävuoksi, kun pienimmät vispit ja edistykselliset elektroniset laitteet quick lime -laitos komponentit vaativat melkein tarkkaa käsittelyä, ja inline-vibroajoittimet vastaavat tähän vaatimukseen varmistamalla johdonmukaisen virtausnopeuden. Heidän tehokkuutensa salaisuus johtuu suurelta osin siitä valtavasta monipuolisuudesta, jonka he tarjoavat, koska vibratiotilan ja -amplitudin voi säätää mielivaltaisesti tuotteen tyypin mukaan niin, että ne ovat yhtä taitavia erilaisten kokojen ja materiaalien turvallisessa kuljetuksessa. Lisäksi korkeatasoiset ohjausjärjestelmät voivat seurata ja säätää syöttöparametreja todellisuudessa optimoidakseen läpivirtausta ja vähentää hukkaa.
Tämä pehmeä mutta tehokas suunniteltu inline-korvaaja tarjoaa sinulle vibrointia, jota osien tai kohteiden massa ei voi vahingoittaa. Nämä järjestelmät yhdistävät hallitun, osan suuntaamisen sisältävän lineaarisen vibroinnin, jotta saat tarkkuuden, joka toimii uudelleen käyttössä korvausten ja paikantamisen välityksellä epävarmojen osien ohella, kun ne ohjataan prosessiin, joka saattaa edellyttää vieraskappaleiden valvontaa, kuten metallipalasten. Tämä on erityisen tärkeää teollisuudenaloilla, kuten elektroniikassa & lääkeyhtiöissä, jotka putkilainen sipulinkilni tuottavat rakennealttiita tuotteita, joita on käsiteltävä erittäin huolellisesti. Ne ovat myös erinomaisia sekoitettujen osien erotuksessa, joten voit nyt automaatisoida samankokoisten/ muotoisten aineiden lajittelun vähentääkseen manuaalisia prosessivaiheita ja parantaa laatua.
Parhaan suoraviivaisen vibratoimisen syöttökoneen valitseminen riippuu siitä, mitä soveltuu parhaiten käyttötarkoitukseen. Asiaja asioita, joita on pidettävä mielessä ennen mikään vakuumikäsittelyratkaisun valintaa: Tuotteiden koko, tyyppi ja paino. Tuotantonopeuden tavoitteet. Vaadittu automatisointitaso. Lisäksi materiaalin ominaisuudet, kuten kitka-kerroin ja hauraus, ovat myös tärkeitä. Lähisuhde syöttökonevalmistajien kanssa on ratkaiseva, ja perusmuokkausvaihtoehdot ovat laajasti saatavilla - alkaen komponentteja koskevista laakeri/jälki -suunnitelmissa ja päätyen muuttuviin amplitudiin perustuviin vibratoimisohjaimiin, jotka vastaavat kehittyviä tuotanto-oloja. Vaikka sitä voidaan käsitellä tarkistamalla kokonaisnäköisen energiankulutuksen, on huolehdittava ylläpitotoimenpiteistä ja kyvyttä liittää olemassa olevat tuotantolinjat viisaamminkin.
Valmistuksessa pysähtymisajat tarkoittavat tuottavuuden ja tulotuoton. Nykyaikaiset inline-vibraatiokoristimet on rakennettu kestosta ja vähäisestä ylläpidosta. Asiaan kuuluu monia uusia ominaisuuksia, jotka eivät sisällä vain itsepuhtaistumismekanismeja, vaan tarjoavat myös nopeasti irrottavia osia helpon ja nopean puhdistuksen tai korvauksen varalta sekä ennustavaa ylläpitötekniikkaa, mikä vähentää odottamattomia pysähtymiä. Sensorien ja analytiikan integroinnin ansiosta nämä järjestelmät voivat ennustaa ylläpitötarpeita korostamaan nipputilanteita optimoitujen asetusten avulla, mikä johtaa vähemmän uppojiin ja siten stabiilempiin, tuottaviin toimintoihin. Edistykselliset koristimet ovat periaatteessa joustavia ja skaalattavia, mikä mahdollistaa helposti tuotannon määrän vaihtelun (ja tarjoaa maksimaalisen tuotteen huipputilanteissa).
AGICO omistaa inline-vibroajoasema-tekniikan henkilöstön, joka keskittyy EPC-turkkivirta-projekteihin, jotka kattavat suunnittelun, valmistuksen asennuksen sekä debuggauksen ja huoltojen muut palvelut. AGICO tarjoaa laajat ennen myyntiä, myyntien jälkeen ja myyntipalveluita, tarjoamalla täydellistä teknistä tukea täyttääkseen asiakkaiden vaatimukset.
Jo yli 20 vuoden ajan olemme olleet mukana tutkimuksessa, kehityksessä, suunnittelussa, tuotannossa ja asennuksessa kalkkikilpeissä, jotka ovat inline-vibroajoasemaystävällisiä, täysin automatisoituja, edellyttävät pieniä sijoituksia ja kuluttavat vähän energiaa jne. Ne ansaitsevat luottamuksen erinomaisesta ja luotettavasta palvelusta sekä pitkäkestoisista kalkkikilpistä.
Jo pitkään AGICO on ollut perustanut ammattisen teknisen tiimin, kypsyt tuotantoteknologian ja runsaan tuotantokokemuksen, muodostamalla täydellisen pyyhkiveitsi-tuotantoteknologiajärjestelmän, joka tekee energiasäästeliästä ja ympäristöystävällisestä limen pyyhkiveitsi-teknologiasta täydellisen. Sen edut ovat alhaiset investoinnit, korkea automatisointitaso, huippulaatuinen tuote, matala energia-kulutus, pyyhkin pitkä käyttöelämä ja ympäristönsuojelu. Se on laajalti käytetty metalliteollisuudessa, väreillä metalliteollisuudessa, kemikaaliteollisuudessa, materiaaleissa sekä muiden sektorien syväkäsittelyssä ja muita teollisuudenaloja.
yritys on pääasiassa toteuttanut suunnittelu- ja insinööriprojektit, erikoislaiteasennuksen ja -käynnistämisen, henkilöstön koulutuksen sekä uuni-palveluita, mukaan lukien käynnistys ja energiasäästöinen vihersiilitelineputkiuunin tuotannon käynnistäminen. Yritys on rakennut aktivoituja uuneja inline-virtausnäytteiden koonneilla, jotka sisältävät 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 jne. Nämä avautuivat onnistuneesti ja saavuttivat huomattavaa vaikutusta! Kaasupolttava uuni rakennettiin käyttämällä teknologiaa, joka oli kehitetty kokiluunin putkisuorituksessa. Suunnittelusopimukset tehtiin useiden yritysten kanssa.
Yli kahdenkymmenen vuoden ajan olemme keskittyneet tutkimiseen, kehittämiseen, suunnitteluun, tuotantoon ja asennukseen pystysuorista kalkkilevyjä.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Yksityisyyskäytännöt
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
