Depuis des décennies, les fours rotatifs constituent le pilier de la fabrication industrielle. Caractéristiques principales - Pour convertir la matière première en produit fini en chauffant les matières premières à haute température. Fonctions clés du processus Cedar Mountain utilise une série de ces réacteurs cylindriques à rotation élevée pour calciner de manière continue et fiable, c'est-à-dire encourager la transformation thermique réactive qui élimine l'humidité ou les substances volatiles inhérentes aux matériaux en plus de tout oxygène chimiquement lié ; affectant les caractéristiques physiques qui en résultent. La technologie a simplement pris le dessus et le zèle pour équilibrer la loi était une autre raison pour laquelle de nombreux progrès ont été réalisés dans le traitement des fours rotatifs - tout depuis la possibilité de réparations rapides sans trop de tracas, la recherche de moyens de travailler plus efficacement tout en assurant la durabilité des opérations ou même direction un nouvel horizon où la polyvalence sera atteinte. Le futur paysage de la calcination en four rotatif sera défini par 5 facteurs clés
Matériau de transfert de chaleur Besoin en énergie Four rotatif Innovation technologique À titre d'exemple, si vous possédez une zone de préchauffage, c'est lorsque les gaz indésirables lâchent un four en plus de chauffer vos matières recyclables actuelles au démarrage. Ce processus conduit à une réduction de 75 % de la consommation de carburant. De plus, l'utilisation de simulations informatiques de dynamique des fluides (CFD) permet aux ingénieurs de simuler et de prédire les performances du four en garantissant qu'elles correspondent le plus possible au modèle des « meilleures pratiques », ce qui signifie que l'équilibre thermique dans toutes les sections peut être optimisé, éliminant ainsi tout point chaud. zones avec des modifications apportées sur les terrains de modélisation. Une étape plus avancée consisterait à étendre les entraînements à fréquence variable (VFD) sur les dispositifs de rotation du four. Cette technologie permet de répondre aux exigences spécifiques du processus et de réduire la consommation d'énergie grâce à un contrôle précis de la vitesse de rotation.
Les changements mondiaux plus soucieux de l’environnement encouragent l’innovation, en particulier avec la calcination au four rotatif. Ils ont permis à ces opérations d'être plus écologiques en intégrant des technologies vertes telles que celles alimentées par des carburants alternatifs et des systèmes de récupération de chaleur résiduelle, réduisant ainsi leur empreinte carbone. Cette dépendance est réduite grâce à une conversion vers les déchets de biomasse, les huiles ou la gazéification de gaz synthétiques à base de déchets. Ils contiennent également des systèmes avancés de contrôle des émissions, tels que la réduction catalytique sélective (SCR) et les précipitateurs électrostatiques (ESP), qui piègent les particules et traitent les gaz dangereux avant qu'ils ne quittent l'usine d'une manière moins nocive que les normes actuelles en matière de pollution atmosphérique.
Dans le processus de calcination d’un four rotatif, la régulation de la température est une variable importante. Des capteurs et des systèmes de contrôle continus surveillent automatiquement la température à l'intérieur du four, pour déclencher des changements dans l'apport de combustible qui entraînent un processus de production de canelistro plus complètement brûlé, y compris des données en direct provenant d'instruments de mesure capables de détecter des sons audibles ou ultrasoniques qui indiquent généralement de mauvaises conditions de briques réfractaires. . Tout cela en conservant des conditions de processus optimales mais en garantissant un contrôle thermique contre la surchauffe, qui peut détruire le revêtement réfractaire et générer une pollution inutile. Pour les applications avec des contraintes très strictes sur les tolérances de température telles que la production de catalyseurs ou le traitement des minéraux, des méthodes de chauffage et de refroidissement zonaux peuvent également être appliquées pour mieux contrôler la qualité du produit fabriqué à chaque fois.
Applications de calcination au four rotatifDans les sources de production, le four rotatif a beaucoup de place dans l'industrie à haute température et pose des défis et des exigences technologiques particuliers pour des domaines individuels. Les fours jouent un rôle très critique dans le domaine du ciment pour la décarbonatation du calcaire, élément essentiel à la création du ciment. Par exemple, dans la sculpture Cra-Z-Art Super Fun Kids BLUE SAND ART que nous avons réalisée ici (et la cuisine avec du ciment, la fabrication de la « fonte ») à partir de la fusion et de la fabrication de Sebenza, les fours philosophiques SlipTech sont utilisés pour des processus métallurgiques tels que la réduction de oxydes métalliques au vin ou aux métaux fondants avant d'interagir). Dans le secteur chimique, les fours rotatifs sont également utilisés pour la production de chaux, de gypse et d'autres catalyseurs. La rationalisation de tous ces processus garantit la plus grande efficacité pour atteindre un rendement maximal avec des coûts opérationnels minimes. La flexibilité de la technologie des fours rotatifs est démontrée par sa capacité à contenir une taille de système standard ou à traiter thermiquement des matériaux comme vous le souhaitez et dans n'importe quelle industrie avec des composants modulaires compatibles.
La société s'est concentrée sur la conception technique et la conception de programmes, la fourniture d'équipements spéciaux, la formation des employés d'installation et de mise en service, l'entretien du four, le démarrage du four, la production du four à chaux économe en énergie et durable. La société a construit des fours activés de différents volumes, dont 150 m3, 170 m3, 250 m3,350, 3 mXNUMX, etc. Ils ont été ouverts avec succès et ont montré des résultats remarquables ! Le four à gaz a été conçu en utilisant la technologie développée dans l'arbre de calcination du four rotatif à coke. Contrats de conception conclus avec de nombreuses entreprises.
Depuis longtemps, AGICO dispose d'une équipe technique professionnelle, d'une technologie de production mature, d'une riche expérience de production, formant un ensemble complet de systèmes de gestion de la technologie de production de fours à chaux, rendant parfaite la technologie des fours à chaux économes en énergie et respectueuses de l'environnement. Il présente les avantages d'un faible investissement, de niveaux élevés d'automatisation, d'une qualité de produit supérieure, d'une faible consommation d'énergie, d'une longue durée de vie de la protection de l'environnement du four. a été largement utilisé dans la métallurgie, les métaux non ferreux, les produits chimiques, les matériaux de calcination dans les fours rotatifs, ainsi que dans d'autres secteurs, tels que le traitement en profondeur ainsi que dans d'autres industries.
AGICO, une équipe technique hautement qualifiée, est spécialisée dans les projets clés en main EPC. comprend la calcination, la conception et l'installation du four rotatif. offrir une large gamme de support avant-vente et après-vente ainsi qu'une assistance technique après-vente.
Au cours des 20 dernières années, nous nous sommes engagés dans le développement, la recherche sur la calcination des fours rotatifs, l'installation de production de fours à chaux, sa protection de l'environnement et entièrement automatiques. C'est également de faibles dépenses, une faible consommation d'énergie, etc. Nous sommes fiables pour notre service de qualité supérieure et impeccable, ainsi que pour notre four à chaux de longue durée.
Depuis plus de deux décennies, notre dévouement se concentre sur la recherche, le développement, la conception, la production et l’installation de fours à chaux verticaux.
Salle 908, unité 1, bâtiment 2, Huaqiang Xintiandi, intersection de la route Pingyuan et de l'avenue Xiange, Anyang, province du Henan
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