उन घटकों के साथ जो स्थिर हैं, इनलाइन विब्रेटरी फीडर्स उन्हें विब्रेशन के माध्यम से स्थानांतरित करने के लिए काम करते हैं। ये ऐसी मशीनें हैं जो उत्पादन लाइनों को रोकना छोड़ देती हैं और घटकों पर सावधानीपूर्वक काम कर सकती हैं। ये उत्पादन की लैग टाइम को कम करते हुए समय पर और सही घटक संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं।
लगभग सभी क्षेत्रों में दृष्टिकोण का विकास हुआ है, जिससे कारोबारियों को नए प्रणाली की परिभाषा देने और उनमें ऐसे विशेषताएँ जोड़ने में मदद मिली है जो पहले से मौजूद डिजाइन पर प्रभाव डालती है। पहले अनुक्रम में चल रही उत्पादन लाइनों में प्रवेश करना बहुत महत्वपूर्ण है और इन चीजों को सुरक्षित रूप से अवरोध किए बिना अनुमति देना चाहिए। इनलाइन फीडर्स या इनलाइन वाइब्रेटरी फीडर्स को एकल ट्रैक के रूप में भी जाना जाता है, जो विभिन्न प्रक्रियाओं में भागों को अन्य स्थानों पर ले जाने में मदद करते हैं, जिसमें दिशा-निर्देशन और वाइब्रेशन का उपयोग किया जाता है।
हमारे इनलाइन कनवेयर ड्राइव्स का मुख्य उपयोग इसमें किया जाता है समायोजित चूने का निर्माण प्रक्रिया हमारे सफल सैन्टरी विब्रेटरी फीडरों का उत्पादन, चाहे स्टेनलेस स्टील हो या एल्यूमिनियम। ये फीडर्स प्रत्येक छोटी चीज़ से लेकर टाइनी स्क्रूज़ तक और जटिल इलेक्ट्रॉनिक घटकों तक के लिए एक स्थिर भोजन पूर्ति को गारंटी देने में मदद करते हैं, जिससे यह नियंत्रित किया जाता है कि सामग्री कितनी मात्रा में वास्तव में प्रवाह में प्रवेश करती है। उत्पाद को भागों के अनुसार व्यक्तिगत रूप से समायोजित किया जा सकता है या इसकी विब्रेशन आवृत्ति और अभिलम्ब को प्रभावी रूप से समायोजित किया जा सकता है, इसलिए ऊर्जा-कुशलता का उच्च स्तर प्राप्त होता है; 10 मिमी से शुरू करके विभिन्न ट्रैक साइज़ जब तक Giantliner प्रारूप तक संभव हैं और विभिन्न बल्क घनत्व हैं। इसके अलावा, अग्रणी नियंत्रण प्रणालियाँ लगातार इनपुट चर को अपडेट और समायोजित कर सकती हैं ताकि कम अपशिष्ट के साथ उच्च टनिज की प्रस्तुति हो।
पिस्टर रंगीन साधनों का निर्माण कर रहा है जो दो प्रकार के होते हैं और पूर्ण उद्योगीय स्वचालन के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे "बाउल विब्रेटरी फीडर" और "इनलाइन विब्रेटरी फीडर"। स्टेनलेस स्टील में बनाए गए पिस्टर में स्वचालित भोजन प्रणाली-आधारित मजबूत यंत्रवत व्यवस्था होती है जो विश्वसनीयता, लागत बचत और अनावश्यक समस्याओं को कम करने पर विश्वास रखती है। विब्रेटिंग प्रणाली: ये प्रणाली अक्सर पाए जाने वाले मौके पर यांत्रिक भोजन की समस्याओं को दूर करती हैं और आरंभिक रूप से किसी भी नुकसान या गलत रूपांतरण के बिना भागों को दिशा देती हैं; यह यह सुनिश्चित करता है कि हर भाग अगले कदम के लिए सही अनुकूलित होता है, जब यह इलेक्ट्रॉनिक्स या फार्मास्यूटिकल्स जैसे जटिल डिज़ाइन के ऑब्जेक्ट के साथ देखा जाता है। ये आकार, आकृति या सामग्री के आधार पर मिश्रित भागों को स्वचालित रूप से अलग करते हैं, जिससे प्रक्रिया की सटीकता में बढ़ोतरी होती है और मैनुअल की आवश्यकता को खत्म कर दिया जाता है।
सही इनलाइन फीडर को चुनने का सबसे महत्वपूर्ण पूर्वगामी है, जानकारी! इसे घटक के प्रकार, आकार और वजन; उत्पादन गति के लक्ष्यों या अभीष्ट स्वचालन स्तरों जैसी कारकों के खिलाफ संतुलित किया जाना चाहिए। घर्षण गुणांक और नाशीयता जैसी कुछ सामग्री की विशेषताएं भी इस प्रक्रिया पर बहुत प्रभाव डालती हैं। स्वचालन का पथ परिक्रमण करने के लिए, फीडर निर्माताओं को - व्यक्तिगत घटकों के लिए उद्देश्य-आधारित कटोरा और पथ समाधानों से लेकर विभिन्न विब्रेशन प्रौद्योगिकियों तक जो क्षेत्र-परिवर्तनीयता प्रदान करती है ताकि फीडर विब्रेशन आउटपुट को चलते हुए समायोजित कर सकें। यह निश्चित रूप से हमें ऊर्जा प्रकार और रखरखाव समर्थन आदि को ध्यान में रखते हुए लंबे समय के लिए इसे सही ढंग से प्राप्त करने में मदद करता है, अपने मौजूदा उत्पादन लाइनों के साथ भी एकीकृत होता है।
मैन्युफैक्चरिंग ऑपरेशन में कम डाउनटाइम और अधिक आउटपुट पर केंद्रित होने की क्षमता महत्वपूर्ण है। आज के इनलाइन विब्रेटरी फीडर्स तकनीकी रूप से अग्रणी हैं और पुनरावृत्त स्केल संचालन, पूर्ण स्वचालित क्षमताओं और कठिन परिवेशों का सामना करने की क्षमता रखते हैं, क्योंकि उनमें स्व-सफाई विशेषता होती है। आपको ऐसी भविष्यवाणी बनाम रखने की प्रौद्योगिकियाँ मिलेंगी जो आपको अपने संपत्तों को समझने और विफलताओं से पहले ही उन्हें रोकने में सक्षम बनाएँगी। ये बनाम रखने की भविष्यवाणी करने की क्षमता प्रदान करती हैं, प्रक्रिया के प्रवाह में कमजोरियों को दर्शाती हैं और निरंतर चलने वाली स्थिर स्थिति को अधिकतम करने के लिए पर्यावरण सेटिंग्स को अधिकतम करती हैं। अधिक अग्रणी फीडर्स अपनी क्षमता को कंपनी की आयु के आयतन के आधार पर (चाहे यह अपने उत्पादन शिखर के पास हो) समायोजित कर सकते हैं। अब, इनलाइन विब्रेटरी फीडर्स अन्य प्रकार के लीनियर स्ट्रेच या बेल्टेड प्रणालियों में दिखने वाली छिटकने की समस्याओं को हल करके खाने के लिए स्वच्छ समाधान में बदल रहे हैं। यह प्राकृतिक रूप से मोटरों की बिजली की मांग को कम करेगा, किसी भी प्रदर्शन या कम-कुशलता विनिर्देशों पर कोई बदशगुन नहीं करता। कुछ फीडर्स यातायात रिजेनरेटिव ड्राइव प्रणालियों से लैस हैं जो ब्रेकिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली गतिज ऊर्जा को बिजली में बदलकर ईंधन की बचत करने में मदद करते हैं। हरित निर्माण सामग्री अब तक बहुत आगे बढ़ चुकी है जो पुनः उपयोग करने का रास्ता बना रही है और कम कार्बन प्रवर्धन विकल्पों को समर्थन दे रही है। इस मशीन में शोर कम करने की विशेषता है, जिसमें अनुकूलित और संतुलित ड्राइव प्रणाली होती है जो कम शोर उत्पन्न करती है जिससे कार्य पर ध्वनि प्रदूषण को कम करने का एक उत्कृष्ट तरीका है। दक्षता से खाना, अपशिष्ट कम करना और उत्पादन के दृष्टिकोण को उच्च आयतन (टोयोटा) से लीन और स्थिर करने की ओर बदलना।
सारांश के रूप में, इनलाइन विब्रेटरी फीडर्स प्रमुख संगठक हैं जो उत्पादन लाइनों को भागों को सही तरीके से संभालने में असफल होने से बचाते हैं; वे आपके फीडिंग एप्लिकेशन के लिए कम प्रभाव वाले गुणवत्ता के समाधान प्रदान करते हैं और इसकी जीवनकाल को बढ़ाते हैं। सही प्रणाली के साथ ठीक से पेश किए और स्थापित किए जाने पर, यह सभी इन चुनौतियों को हल कर सकता है जबकि शुष्क उत्पादन में बेहद स्तर पर बराबरी नहीं कर सकता है, घटिया घटकों को बढ़ावा देता है और बंद होने के समय को कम करता है, लेकिन इसकी पर्यावरणीय लागत को नहीं। निरंतर आगे बढ़ने वाली प्रौद्योगिकियों से प्रेरित होकर, फीडर्स अपने-अपने आकार को और भी अधिक सटीक बनाते रहते हैं और तेज, उच्च-गुणवत्ता वाले पर्यावरण-अनुकूल बड़े पैमाने पर उत्पादन में अपनी आदेश स्थिति को मजबूत करते हैं।
एक उत्पादन लाइन को अच्छी तरह से काम करने के लिए इसके हृदय में सटीकता और गति की आवश्यकता होती है। रिप्लाई ऐसे समय में जब सबसे छोटे स्क्रू और उन्नत इलेक्ट्रॉनिक्स quick lime plant प्रतियंग लगभग प्रसिद्धि संभाल की मांग करते हैं, ऑफ़लाइन वाइब्रेटरी फीडर्स इस कॉल को जवाब देने के लिए तैयार होते हैं एक सटीक प्रवाह दर का वादा करके। उनकी प्रभावशीलता का रहस्य बड़े हद से उनकी बहुमुखीता पर निर्भर करता है, क्योंकि वाइब्रेशन आवृत्ति और अंतर को उत्पाद के प्रकार के अनुसार इच्छा के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि वे विभिन्न आकारों और सामग्रियों को सुरक्षित रूप से वहन करने में समान रूप से कुशल हों। इसके अलावा, उच्च स्तर के नियंत्रण प्रणाली ऑन-द-फ्लाइ फीडिंग पैरामीटर्स को देखने और समायोजित करने की संभावना होती है ताकि व्यापार में अधिकतम करने के साथ-साथ न्यूनतम अपशिष्ट हो।
यह नरम पर भी शक्तिशाली डिज़ाइन की गई इनलाइन फीडर आपको ऐसी ध्वनि प्रदान करेगी जिसे घटकों या वस्तुओं का दबाव नहीं कर सकता है। ये प्रणाली नियंत्रित, अंश-अंश रैखिक ध्वनि को मिलाकर अनिश्चित अंशों को फीडिंग और स्थानन्यूनतम करने में सबसे बार-बार सटीकता प्रदान करती है, जबकि उन्हें एक प्रक्रिया में निर्देशित करती है जिसमें विदेशी पदार्थ कंट्रोल की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि मैटल चिप्स। इसका विशेष महत्व इलेक्ट्रॉनिक्स & फार्मास्यूटिकल्स जैसी उद्योगों में है जो शाफ्ट लाइम किलन फ्रेज़ील प्रोडक्ट्स हैं और उन्हें महान ध्यान से संभालने की आवश्यकता है। वे मिश्रित अंशों को अलग करने में भी उत्कृष्ट हैं, ताकि आप अब समान आकार/आकृति के सामग्री के सॉर्टिंग को स्वचालित कर सकें ताकि मैनुअल प्रक्रिया कदमों को कम करें और गुणवत्ता में वृद्धि करें।
सबसे अच्छे inline vibratory feeder का चयन उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। वैकुम प्रणाली का चयन करने से पहले ध्यान देने योग्य बातें हैं: उत्पादों का आकार, प्रकार और वजन, उत्पादन गति के लक्ष्य, और आवश्यक स्तर की स्वचालितता। इसके अलावा, मामलों के गुण, जैसे घर्षण गुणांक और भंगुरता, भी महत्वपूर्ण हैं। feeder निर्माताओं के साथ निकट सहयोग महत्वपूर्ण है, और बुनियादी रूप से विशेष विकल्पों की व्यापक श्रृंखला उपलब्ध है - घटक-विशिष्ट bowl/track डिज़ाइन से लेकर उत्पादन परिस्थितियों के अनुसार variable amplitude vibration controls तक। हालांकि, यह वैश्विक ऊर्जा खपत की जांच के द्वारा समाधान किया जा सकता है, यह भी ध्यान देने योग्य है कि रखरखाव की आवश्यकताएं और मौजूदा उत्पादन लाइनों के साथ interface करने की क्षमता बुद्धिमान ढंग से होनी चाहिए।
उत्पादन में, बंद होने का मतलब है उत्पादकता और राजस्व का नुकसान। आजकल के इनलाइन विब्रेटरी फीडर्स को कठोर भरोसेमंदी और कम स्वयंसेवा के लिए बनाया गया है। बात यह है कि इसमें कई नए विशेषताओं के साथ आता है जो केवल स्वचालित सफाई मेकेनिज़्म को शामिल नहीं करता है, बल्कि त्वरित रिलीज़ पार्ट्स भी देता है जो आसान और तेज़ सफाई या प्रतिस्थापन के लिए है, जिससे अप्रत्याशित रूप से रोकों को कम करने के लिए भविष्यवाणी-आधारित रखरखाव प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है। सेंसर्स और विश्लेषण की समाकलन के साथ, ये प्रणाली रखरखाव की आवश्यकताओं का अनुमान लगा सकती हैं जो बोतलनेक्स को पहचानने में मदद करती हैं और अधिक अच्छे सेटिंग्स के साथ जाम कम होते हैं जिससे अधिक स्थिर, उत्पादक कार्यक्रम होते हैं। अग्रणी फीडर्स मूलतः लचीले और स्केलेबल हैं, जो उत्पादन आयाम के परिवर्तनों को आसानी से समायोजित करते हैं (और चरमावस्था की अवधि के दौरान अधिकतम आउटपुट प्रदान करते हैं।)
AGICO के पास इनलाइन विब्रेटरी फीडर तकनीकी स्टाफ है, जो EPC टर्नकी परियोजनाओं पर केंद्रित हैं, जिनमें डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना, डिबगिंग और मaintenance शामिल हैं। AGICO पूर्व-विक्रय, प्रस्तुति-विक्रय सेवाएं प्रदान करता है, जो पूर्ण तकनीकी समर्थन प्रदान करता है ताकि ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
20 से अधिक वर्षों से, हम शोध, विकास, डिज़ाइन, उत्पादन, स्थापना लाइम किलन कर रहे हैं जो इनलाइन विब्रेटरी फीडर मित्र और पूरी तरह से स्वचालित हैं, कम निवेश, ऊर्जा खपत कम है, आदि। हमारी उत्कृष्ट और विश्वसनीय सेवाओं के लिए विश्वसनीय हैं, और लंबे समय तक चलने वाले लाइम किलन के लिए।
लंबे समय से, AGICO के पास व्यापक तकनीकी टीम, परिपक्व उत्पादन तकनीक, और समृद्ध उत्पादन अनुभव है, जो पूर्ण सेट शफ्ट किलन उत्पादन तकनीक प्रबंधन प्रणाली बनाता है, ऊर्जा-बचावी और पर्यावरण-सुरक्षित चूना शफ्ट किलन तकनीक को पूर्ण करता है। इसमें कम निवेश, उच्च स्तरीय स्वचालन, शीर्ष उत्पाद गुणवत्ता, कम ऊर्जा उपयोग, और छाती की लंबी सेवा जीवन अवधि और पर्यावरण सुरक्षा के फायदे हैं। यह लोहा और जिंक, रसायन, ऑनलाइन विब्रेटरी फीडर सामग्री, और अन्य क्षेत्रों में गहरी प्रसंस्करण और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग में लाया गया है।
कंपनी ने मुख्यतः डिजाइन और इंजीनियरिंग डिजाइन, विशेष उपकरणों की स्थापना और परीक्षण, कर्मचारियों का प्रशिक्षण, फरनेस सेवाओं का समावेश करते हुए काम किया है, जिसमें ऊर्जा-बचत ग्रीन लाइम शाफ्ट किलन के चालू करने और उत्पादन पर पहुंचने तक का भी समावेश है। कंपनी ने 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 आदि आकारों में एक्टिवेटेड किलन बनाए हैं। ये सफलतापूर्वक खोले गए थे और अद्भुत प्रभाव डाले! गैस-जलने वाला किलन कोक्स लाइमस्टोन शाफ्ट के विकास में आई तकनीक का उपयोग करके बनाया गया था। कई कंपनियों के साथ डिजाइन ठेके बंद किए गए।