S onim dijelovima koji su statični, inlini vibracijski poveznici djeluju kao način njihova prenosa putem vibracije. Oni su mašine koje spriječavaju zaustavljanje proizvodnih linija i mogu raditi s paznju na komponente. Ti su važni za vremensko i pravilno obrađivanje dijelova uz minimiziranje zakasnjenja proizvodnje.
Rast održivosti u gotovo svim sektorima doveli je do poduzetnika koji definiraju nove sustave i dodaju značajke koje utječu na postojeće dizajne. Prvo je vrlo važno redoslijedom unijeti tamo gdje traje proizvodne linije i dopustiti da se ove stvari odvijaju sigurno, ne sprečavajući ih. Inline šalteri ili inline vibracijski šalteri poznati su kao jednosmjerne pružaju pomoć pri pomaku dijelova u drugo mjesto u raznim procesima s uporabom voditelja i vibracija.
Naše inline transportne pogone glavno se koriste u proces proizvodnje hidratirane izve proizvodnja naših uspješnih sanitarnih vibracijskih davača, bez obzira jesu li od nerđajućeg čelika ili aluminija. Ovi davači pomažu u osiguravanju konstantne ponude hrane od svakog malog stvari, poput male šrafove do složenih elektroničkih elemenata, kontrolirajući količinu materijala koji se zapravo uvodi u toč. Proizvod može biti pojedinačno prilagođen dijelovima ili učinkovito prilagođen u vibracijskoj frekvenciji i amplitudi, tako da nastupa visoka razina energetske učinkovitosti; različite veličine staze od 10 mm i više, čak i u formatu Giantliner su moguće, isto kao i različite bulk gustoke. Također, napredne upravljačke sustave mogu neprestano ažurirati i prilagoditi ulazne varijable kako bi se dostavila visoka tonaža s manjim otpadom.
Pister proizvodi jarka mjerača koji postoje u dvije vrste i koriste se za potpunu industrijsku automatizaciju, kao što su "Bowl vibratory feeders" i "Inline Vibratory Feeders". Izrađeni od nerustingujuće ocele, Pister ima sustav automatskog davanja temeljen na čvrstome mehanizmu koji osigurava pouzdanost, štednju troškova i smanjuje nepotrebne probleme. Vibracijski sustavi: Ovi sustavi prevazilaze problematično mehaničko davanje konvencionalnih davača tako da prvo usmjeravaju dijelove bez bilo kakvog štete ili promjene položaja stvarajući linearnu vibracijsku akciju; To osigurava da je svaki dio u ispravnom orijentiranju za ono što dolazi sljedeće, posebno kada je riječ o složeno dizajniranim predmetima poput onih koje se vide u elektronici ili farmaciji. Također automatski razdvajaju miješane dijelove prema veličini, obliku ili materijalu što poboljšava preciznost procesa i eliminira potrebu za ručnim radom.
Najvažniji prethodnik odabira pravilnog inline hrmača jest informacija! Ova mora biti uravnotežena s faktorima poput vrste komponente, veličine i težine; ciljevima brzine proizvodnje ili željenim razinama automatizacije. Neke svojstve materijala, kao što su koeficijent trenja i hrušćljivost, također imaju značajan utjecaj na ovaj proces. Istraživanje prilagođavanja U ulazak u područje prilagođavanja, proizvođači hrmača moraju surađivati - raspuštajući se od namijenjene činjenosti posude i rješenja staze za pojedinačne komponente do različitih vibracijskih tehnologija koje pružaju promjenu na terenu osiguravajući da hrmači mogu prilagoditi vibracijske izlaze tijekom rada. To nam sigurno pomaže da to postignemo u dugačkom roku, uzimajući u obzir vrstu energije i podršku u održavanju itd., te integraciju u naše postojeće linije proizvodnje.
Možnost fokusiranja na manje neaktivnog vremena i više izlaznog proizvoda važna je u operacijama proizvodnje. Danasšnji unutarnji vibracijski poveznici su tehnički napredni i sposobni ponovljivom radu na teretima, potpuno automatskim mogućnostima te čak i otporni na teške uvjete jer imaju značajku samociscenja. Možete pronaći predvidljive tehnologije održavanja koje će vam omogućiti da osjetite vaše imovinu i čak i spriječiti promjene prije nego što se dogode. Ove tehnologije nude mogućnost predviđanja održavanja, isticanje mjesta slaboća u toku procesa i maksimiziranje okolišnih postavki kako bi se neprekidno radilo pod usporenom operativnom situacijom. Napredni poveznici također mogu prilagoditi svoju kapacitetu na temelju volumena strane tvrtke (bilo da li se približava vrhunskoj proizvodnji). Danas, unutarnji vibracijski poveznici evoluiraju u čistu rješenja za hrano rješavajući probleme s prolivanjem koji se pojavljuju kod drugih vrsta linearnih ili opasačnih sustava. To će prirodno smanjiti potrošnju motoza, ne kompromitirajući performanse ili niske efikasnosti specifikacije. Neki su čak opremljeni regenerativnim pogonskim sustavima koji mogu pretvoriti kinetičku energiju generiranu tijekom brezgovanja u električnu energiju kako bi se štedio gorivo. Zelena građevinska materijala daleko je došla otvarajući put recikliranju gdje god je moguće i opcijama s niskim emisijama ugljičnog dioksida. Ova mašina ima smanjenje buke uz isolaciju i dobro uravnoteženi pogonski sustav namijenjen da proizvede manje nužne buke rezultirajući odličnim načinom smanjenja akustičkog zagadnjavanja na poslu. Precizno hrani, smanjuje otpad što dovodi do pomaka u paradigmi proizvodnje od visokog volumena (Toyota) prema tankoj i održivoj.
U krizi, Inline Vibracijski Podnošači su temeljni elementi koji sprečavaju proizvodne linije da propuste pravilnu obradu dijelova; oni nude Rješenja Kvalitete s Niskim Udarom za vašu aplikaciju podnošenja, istovremeno produžujući njen životni vijek. Dobro uvjebani i instalirani sa odgovarajućim sustavom, oni mogu riješiti sve ove probleme na nepremaeranom razini suše proizvodnje, osiguravajući bolju zadržavanost komponenti i smanjujući neaktivno vrijeme, ali ne isključujući ekološku cijenu. Potaknuti neprestano se razvijajućim tehnologijama, podnošači nastoje evoluirati i moći se konfigurirati još strože, istovremeno jačajući svoj dominantni položaj u brzoj, visokokvalitetnoj, ekološki prihvatljivoj masovnoj proizvodnji.
Da bi proizvodna linija dobro radila, potrebna joj je preciznost i brzina u srcu. Odgovor U doba kada su najmanji šrubi i napredna elektronika biljka za brzu izvare komponente skoro zahtijevaju preciznu manipulaciju, a vibracijski krumpari uz korak osiguravaju konstantnu brzinu toka. Tajna njihove učinkovitosti u velikoj mjeri leži u ogromnoj versatilenosti koju nude, jer se frekvencija i amplituda vibracija mogu prilagoditi prema vrsti proizvoda tako da su jednako vješti u sigurnom prijenosu različitih veličina i materijala. Pored toga, napredni kontrolni sustavi imaju mogućnost praćenja i prilagođavanja parametara davanja u stvarnom vremenu za optimiziranu proizvodnju s minimalnim otpadom.
Ovaj jarko, ali moćno dizajnirani unutarnji davač će vam pružiti vibracije koje masu komponenti ili objekata ne mogu oštetiti. Ovi sustavi kombiniraju kontrolirano, linearno vibriranje za orijentiranje dijelova kako bi se postigla najveća ponovljiva točnost u davanju i pozicioniranju nesigurnih dijelova dok ih vodi u proces koji može zahtijevati kontrolu strane materije, poput metalnih čipova. To je posebno važno u industrijama kao što su elektronika i farmaceutra koje imaju stupasti kalni peć proizvode koji su osetljivi i zahtijevaju da se rukuju s velikom pažnjom. Također su odlični u razdvajanju miješanih dijelova, tako da sada možete automatizirati sortiranje materijala iste veličine/oblika kako biste smanjili ručne korake procesa i povećali kvalitet.
Odabir najboljeg inlin vibracijskog nakrmitelja ovisi o poznaju čega je najpogodnije za određenu primjenu. Stvari koje se moraju uzeti u obzir prije odabira bilo koje rješenje za vakuumski obradu: Veličina, vrsta i težina proizvoda za obradu, ciljevi brzine proizvodnje, potreban nivo automatizacije. Također su važne i svojstva materijala poput koeficijenta trenja i hrupe. Uzajamna suradnja s proizvođačima nakrmitelja ključna je, a osnovne mogućnosti prilagođavanja dolaze u širokom rasponu - od dizajna posude/putanje specifičnih za komponente do kontrola promjenjive amplitude vibracija koje odgovaraju razvoju uvjeta u proizvodnji. Iako se može riješiti provjerom globalnog troška energije, potrebe za održavanjem i sposobnost integracije s postojećim linijama proizvodnje na pametniji način.
U proizvodnji, neaktivno vrijeme znači izgubljenu produktivnost i prihod. Današnji unutarnji vibracijski podnošači izrađeni su za čvrstu pouzdanost i nisku održavanja. Stvar je da ima mnogo novih značajki, uključujući mehanizme za samociscenje, te također nudi brzo otpustive dijelove za jednostavno i brzo čišćenje ili zamjenu uz predviđanje tehnologija održavanja koje smanjuju neočekivana zaustavljanja. S integracijom senzora i analitike, ti sustavi mogu predvidjeti potrebe za održavanjem kako bi istakli grlo uz optimizirane postavke koje vode do manje zaključavanja što rezultira stabilnijim, produktivnijim operacijama. Napredni podnošači su intrinzički fleksibilni i skalabilni, lako prilagođavaju se varijacijama u obujmu proizvodnje (i nude maksimalni izlaz tijekom vrhunskih razdoblja).
AGICO posjeduje tehnički osoblje za vibracijski krumpirni kanal s fokusom na EPC ključ pod ruku projekte, obuhvaćajući dizajn, proizvodnju, montažu, te dijagnostiku i održavanje, kao i druge usluge. AGICO pruža kompleksne usluge prije prodaje i poslije prodaje, nudeći punu tehničku podršku kako bi se ispunile potrebe kupaca.
Već više od 20 godina bavimo se istraživanjem, razvojem, dizajnom, proizvodnjom i instalacijom vapaonskih peći koje su prijateljske prema vibracijskom krumpirnom kanalu, potpuno automatisane, s niskim ulogom kapitala, niskom potrošnjom energije itd., a poznate su po izvrsnoj i pouzdanoj usluzi, te dugotrajnim vapaonskim pećima.
Dugo vrijeme AGICO ima profesionalni tehnički tim, zrele proizvodne tehnologije, bogat proizvodni iskustvo, oblikujući savršene skupove šaftne pećnice tehnološke upravljačke sustave, čime se energo-štedljiva i zaštitna šaftna pećnica za izvedbu izvrsno savršeno. Ima prednosti malog ulaganja, visokih razina automatskog rada, vrhunskog kvaliteta proizvoda, niske potrošnje energije, dugog trajanja života greda zaštita okoliša. Već je široko primijenjeno u metalurgiji, boje metala, kemija, materijali vibracijskih krilo, kao i u drugim sektorima, poput duboke obrade i drugih industrija.
tvrtka je uglavnom uzela na sebe dizajn i inženjerski dizajn, pružanje posebnog opreme za montažu i pokretanje, obuku zaposlenika, usluge pećnice uključujući pokretanje grijala i postizanje proizvodnje štedljive zelene izračunske valjkaste pećnice. Tvrtka je izgradila aktivirane pećnice s vibracijskim davačima redom veličine koje uključuju 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 itd. Ove su uspješno otvorene i imale su značajan učinak! Plinovna pećnica je izgrađena koristeći tehnologiju koja je razvijena u koksovoj izračunskoj valjkasti pećnici. Zaključeni su kontrakti za dizajn s nekoliko tvrtki.
Više od dvadeset godina naša je posvećenost bila usredotočena na istraživanje, razvoj, dizajniranje, proizvodnju i montažu vertikalnih izvišnih pećiju.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Pravilo o privatnosti
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
