Azokkal a részekkel, amelyek mozdulatlanok, az inline rezgéses szórók rezgés útján működnek annak érdekében, hogy őket átvesszék. Ezek gépek, amelyek elkerülik a termelési sorok leállását, és gondosan dolgozhatnak a komponenseken. Fontosak az időben történő és megfelelő részkezeléshez, valamint a termelési késleltetés csökkentéséhez.
A fenntarthatóság növekedése majdnem minden szektorban oda vezetett, hogy vállalkozók új rendszereket határoznak meg, és olyan jellemzőket adnak hozzá, amelyek befolyásolják a meglévő terveket. Elsőnek sorrendben nagyon fontos belépni az útvonalra, ahol futó termelési sorok vannak, és biztosítani ezek dolgozását anélkül, hogy akadályoznának. A soros szállítmányozók vagy vibrációs szállítmányozók más néven Egyszeres pálya Egészségeseknek nevezhetők, és kézzel ütött segítségével mozgatják a részeket egy másik helyre különféle folyamatok során irányítással és vibrációval.
Az inline szállítmányozó motoraink elsősorban használatosak a hidratált kálium gyártási folyamat a sikeres egészségügyi rezgős szórók gyártása, félre nem érve a rostalanított acélt vagy az alumíniumot. Ezek a szórók biztosítják a folyamatos táplálkozást minden kis dolog esetén, attól a kicsiny csavart addig a bonyolult elektronikai elemekig, mivel ellenőrizzék azt, hogy mennyi anyag jut be valójában a folyamba. A termék individuálisan alkítható a részekhez vagy hatékonyan igazítható a rezgés frekvenciája és amplitúdója szempontjából, így magas fokú energiahatékonyság keletkezik; különböző nyomvonalak méretei 10 mm-től kezdve, mintegy Gigantliner formátumokig lehetségesek, valamint változó tömegsűrűségek is. Emellett haladó vezérlő rendszerek folyamatosan frissítik és igazítják a bemeneti változókat, hogy magas tonnázatot érjenek el kevesebb hulladékkal.
A Pister termékgyártást végez a világos eszközök két típusával, amelyek teljes ipari automatizálásra alkalmasak, például a "Bowl vibratory feeders" és az "Inline Vibratory Feeders". A锈 stainlesstől félreértés nélkül szerelt Pister automatikus ellátási rendszer-alapú erős mechanizmus biztosítja a megbízhatóságot, a költségmentést és a felesleges problémák elkerülését. Vibrációs Rendszerek: Ezek a rendszerek felülmúlták a konvencionális ellátó funkciók miatt jelentkező problémás gépi táplálást, kezdetben irányítják a részeket anélkül, hogy sértések vagy eltereltek lennének egy lineáris vibrációs művelet létrehozásával; Ez biztosítja azt, hogy minden rész helyesen orientálódjon annak után, amikor összetett tervezésű tárgyakkal van dolguk, mint amilyen az elektronikában vagy a gyógyszeriparban látható. Automatikusan szétválasztják a méret, alak vagy anyag szerint keveredett részeket, amely növeli a folyamat pontosságát és kiiktatja a manuális igényt.
A legfontosabb előfeltétel az alkalmas inline tápláló kiválasztásához az információ! Ez egyensúlyba kell hozni a komponens típusa, mérete és súlya, a termelési sebesség célok vagy a kívánt automizációs szintek ellenében. Néhány anyag tulajdonsága, mint a súrlódási együttható és a rohamosság is nagymértékben befolyásolja ezt a folyamatot. Egyéni megoldások felkutatása Ahhoz, hogy belépjünk az egyéni megoldások terére, a táplálógyár gyártóknak partnerséget kell kötniük - célra tervezetttál és nyomvonal-megoldásokkal egyes komponensekhez, különböző rezgési technológiák használatával, amelyek biztosítják a területi változtathatóságot, így a táplálók képesek lesznek rezgési kimeneteket átadni közben. Ez segít nekünk abban, hogy helyesen eldöntsük a hosszú távon, figyelembe véve az energiatípust és a karbantartási támogatást stb., valamint az integrációt a meglévő termelési sorokba.
A gyártási műveletekben kevesebb leállási időre és több termelési kérdésre lehet koncentrálni. A mai inline rezgő táplálók technológiailag fejlettek, képesek ismétlődő méretű működésre, teljes automatizálási képességekre, valamint nehéz környezetekkel való ellenállásra, mivel öntisztító funkcióval rendelkeznek. Találhatsz előrejelző karbantartási technológiákat, amelyek lehetővé teszik, hogy érzékeld az eszközöket, és még megelőzd a meghibásodásokat is, mielőtt bekövetkezne. Ezek lehetővé teszik a karbantartás előrejelzését, a folyamatfolyamat gyengeségeinek megállapítását és a környezeti beállítás maximális mértékű növelését, hogy a tengely egyenletes működési állapotában folyamatosan működjön. A fejlettebb táplálók a kapacitásukat is beállíthatják a vállalat térfogatának alapján (akár közelít a termelési csúcshoz), akár nem). Manapság a vonalban lévő rezgő táplálók a tisztaság megoldásává válnak az ételben, a más típusú lineáris terhelési vagy övs Ez természetesen csökkenti a motorok teljesítményigényét anélkül, hogy a teljesítmény vagy az alacsony hatékonyságú előírások kompromisszumot hoznának. Néhányuk még regeneratív hajtásrendszerrel is felszerelt, amelyek az üzemanyag megtakarításához a fékezés során keletkező mozgáserőt elektromos energiává alakítják. A zöld építőanyagok sokat tettek, elősegítve a lehetőség szerint újrahasznosítás és a alacsony szén-dioxid-kibocsátás lehetőségeket. Ez a gép zajcsökkentő, szigetelő és kiegyensúlyozott hajtásrendszerrel rendelkezik, amelynek célja, hogy kevesebb zavaró zajt termeljen, ami kiváló módon csökkenti a munkahelyi hangszennyezéseket. A precíziós takarmányzás, a hulladékcsökkentés, amely a gyártási paradigmak nagy mennyiségű (Toyota) - karcsú és fenntartható - változásához vezet
Összefoglalva, az Inline Vibrációs Szórók alapvető eszközök, amelyek megakadályozzák a gyártási sorokat, hogy nem megfelelően kezelik a részeket; alacsony hatású minőségi megoldásokat kínálnak a szórásra vonatkozó alkalmazásuk során, miközben meghosszabbítják az élettartamukat. Jól bevezetve és telepítve a megfelelő rendszerrel, ezek a problémák mind megoldhatók egyéni szinten a száraz anyagok gyártásában, javítva a komponensek tartalmazását, csökkentve az állományidőt, de nem nullázva környezeti költségeiket. Az egyre fejlődő technológiák ösztönzésével a szórók tovább fejlődnek, és még inkább igazíthatók, megerősítve vezető pozíciójukat a gyors, magas minőségű és környezetbarát tömeges gyártás területén.
Ahhoz, hogy egy termelési sor hajtsa végre jól a tevékenységeit, pontoság és sebesség kell legyen a középpontjában. Reply Az olyan korban, amikor a legkisebb csavart és a haladó elektronikát is használnak gyorskagyló telep a komponensek majdnem pontos kezelést igényelnek, és az inline vibrációs szúrálók felvágva válaszolnak erre a hívásra egy konzisztens folyásarány biztosításával. A hatékonyságuk titka nagy részben abban rejlik, hogy milyen nagy rugalmasságot kínálnak, hiszen a vibráció gyakorisága és amplitúdója termékfajta szerint bármikor beállítható, így egyformán lehetővé teszik biztonságosan különböző saját méretek és anyagok továbbítását. Emellett a magas szintű vezérlőrendszer rendelkezik lehetőséggel arra, hogy figyelje és hangolja a szúrási paramétereket valamennyire, hogy optimalizált átviteli sebességet érjen el minimális hulladékkal.
Ez a lágy, de hatékonyan tervezett inline adó rendszer olyan rezgéseket kínál, amelyek nem okoznak káros hatást a komponensek vagy tárgyak tömegére. Ezek a rendszerek kombinálják az irányított, rész orientálású lineáris rezgést, hogy elérje a legismételhetőbb pontosságot az adás és pozicionálás során bizonytalan részek esetén, miközben útmutatják őket egy folyamatba, amelynek idegen anyag-ellenes ellenőrzésre, például vaschips-ellenes védelemre lehet szüksége. Ez különösen fontos olyan iparágokban, mint az elektronika és a gyógyszeripar, amelyekben hajókagyló a termékek rohamra törékenyek és nagy figyelmet igényelnek a kezelés közben. Kiválók egybekeverett részek elkülönítésére is, így most már automatizálhatja azonanyagú/azonos alakú anyagok rendezését, hogy csökkentse a manuális folyamatlépéseket és növelje az minőséget.
A legjobb inline rezgőszóró választása attól függ, hogy mit tekintünk a legalkalmasabbnak az adott alkalmazás szempontjából. A vákuumkezelési megoldás kiválasztása előtt figyelembe kell venni a következőket: A kezelendő termékek méretét, típusát és súlyát, a termelési sebesség célkitűzéseit és a szükséges automizációs szintet. Emellett anyagtulajdonságok, például a súrlódási együttható és a rohamosság is fontosak. A szoros együttműködés a szórógyár gyártójával elengedhetetlen, és alapvető testreszabási lehetőségek széles körben érhetőek el - komponensek specifikus tálcák/ösvények tervezésétől változó amplitúdójú rezgés-ellenőrzésig, amelyek illeszkednek a fejlődő termelési feltételekhez. Bár ez azonosítható a globális energiafogyasztás ellenőrzésével, karbantartási igényekkel és a képesebb módon meglévő termelési sorokkal való összekapcsolással.
A gyártásban a leállás elveszett termelésképesség és bevétel. A mai napbeli inline rezgőszúrótálak robustus megbízhatóságra és alacsony karbantartásra épülnek. A dolog nemcsak új funkciókat tartalmaz, mint például az ön-tisztító mechanizmusokat, hanem gyors felcserélhető részeket is biztosít a könnyű és gyors tisztítás vagy cseréhez előrejelzéses karbantartási technológiákkal, amelyek csökkentik a váratlan leállásokat. A szenzorok és elemzők integrálásával ezek a rendszerek előrejelezhetik a karbantartási igényeket, hogy kiemeljék a kötlőpontokat optimalizált beállításokkal, amelyek kevesebb ütközést eredményeznek, ami stabilebb, produktívvább műveleteket vezet maga után. Az haladó szúrótálak alapvetően rugalmasak és skálázhatóak, készen állva a termelési térfogatok változásaira (és maximalizálják a kimenetet a csúcsidőszakok alatt).
Az AGICO rendelkezik inline vibrációs tápláló technikai személyzettel, amely fókuszál az EPC kulcs alatt átadású projektekre, amelyek tervezést, gyártást, telepítést, valamint hibakeresést és karbantartást, más szolgáltatásokat is magukban foglalnak. Az AGICO komprehenszív előzetes és utólagos értékesítési szolgáltatásokat nyújt, teljes technikai támogatással a vásárlók igényeinek megfelelően.
Már több mint 20 évvel ezelőtt kezdtem el részt venni a kutatásban, fejlesztésben, tervezésben, gyártásban és telepítésben kalcitüthöz gépekkel, amelyek inline vibrációs táplálóbarát, teljesen automatizáltak, alacsony beruházási költséggel, alacsony energiaszivattyal stb. Megbízhatóak kitűnő, megbízható szolgáltatásokért, és hosszú távú kalcitüt.
Hosszú időn keresztül az AGICO rendelkezik professionális technikai csapattal, érett gyártási technológiával és gazdag gyártási tapasztalattal, amelyek egy teljes készletű sörkút-gyártási technológiai menedzsment-rendszert alkottak ki, tökéletesítve az energia-mentes és környezetbarát kísérőkút-technológiát. Előnyei közé tartozik a alacsony befektetés, magas automatizációs szint, tetejére járó termékminőség, alacsony energiahasznosítás, hosszú kávétermett hasznos élettartam és környezetvédelem. Széles körben alkalmazott a vasipari, nem fémes félmeghajtó-, kémiai-, illetve vibrációs inline szagadtató anyagokban, valamint más ágazatokban, például mélyfélésszetes feldolgozásban és más iparágakban.
a cég főként tervezési és mérnöki feladatokat, speciális berendezés telepítését és beállítását, valamint a dolgozók képzését, illetve a kandisztrikus zöld kagylófúrós energiamegtakarító sörés gyártását vette át, beleértve a tűzhelyek indítását és a termelés elérése. A cég épített aktivált sörést 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 stb. méretben, amelyek sikeresen megnyíltak és jelentős hatást fejtettek ki! Gázégető sörést a coke limestone shaft technológiából származó technológiával építettek. Tervező szerződésekötéseket kötött több céggel.
Több mint két évtizede a szakadatosságunk a függőleges kagylók kutatására, fejlesztésére, tervezésére, gyártására és telepítésére összpontosul.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Adatvédelmi szabályzat
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
