Rotary Kiln Kapur Efisien Tinggi Dengan Proses Produksi Yang Maju
Kapasitas: | 200-1200 t/h (dapat disesuaikan) |
Ukuran Partikel Batu Kapur: | 20-40mm |
Bahan Bakar: | gas, batu bara bubuk, dll. |
Gelar Aktivitas: | 360-400 ml |
Fitur: | ukuran partikel pakan kecil, harga tinggi, nilai aktivitas tinggi, ketersediaan bahan bakar beragam, otomatisasi tinggi, dan konsumsi panas rendah. |
Ringkasan
Enquiry
Program Terkait
Deskripsi:
Rotary kiln kapur, juga dikenal sebagai rotary kiln, adalah perangkat kalsinasi dinamis dalam bidang peralatan bahan bangunan. Keuntungan penting mencakup kapasitas produksi yang signifikan, pengoperasian bebas kebisingan, dan konsumsi energi keseluruhan yang minimal. Berfungsi sebagai alat penting dalam produksi kapur, ia mempunyai nilai industri yang besar, mencerminkan meningkatnya permintaan saat ini. Kapur mempunyai kegunaan yang luas di bidang konstruksi, bahan bangunan, metalurgi, industri kimia, industri ringan, perlindungan lingkungan, kedokteran, dan pertanian. Khususnya di sektor-sektor seperti pembuatan baja, pembuatan besi, sintering, peleburan tembaga, aluminium, dan banyak lagi, kapur memainkan peran penting sebagai bahan slagging, pelarut, atau bahan sintering. Aplikasi ekstensif tanur putar kapur menggarisbawahi keserbagunaan dan pentingnya dalam beragam lingkungan industri.
spesifikasi:
Spesifikasi tanur putar kapur | ||||||||||||
Kapasitas (t/h) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
Produk | Kapur aktif, dolomit terkalsinasi | Kapur aktif, dolomit terkalsinasi | Kapur aktif, dolomit terkalsinasi | Kapur aktif, dolomit terkalsinasi | Kapur aktif, dolomit terkalsinasi | Kapur aktif, dolomit terkalsinasi | Kapur aktif, dolomit terkalsinasi | Kapur aktif, dolomit terkalsinasi | Kapur aktif, dolomit terkalsinasi | Kapur aktif, dolomit terkalsinasi | Kapur aktif, dolomit terkalsinasi | |
Pemanas awal | Pemanas awal vertikal melingkar atau pemanas awal vertikal poligonal | Pemanas awal vertikal melingkar atau pemanas awal vertikal poligonal | Pemanas awal vertikal melingkar atau pemanas awal vertikal poligonal | Pemanas awal vertikal melingkar atau pemanas awal vertikal poligonal | Pemanas awal vertikal melingkar atau pemanas awal vertikal poligonal | Pemanas awal vertikal melingkar atau pemanas awal vertikal poligonal | Pemanas awal vertikal melingkar atau pemanas awal vertikal poligonal | Pemanas awal vertikal melingkar atau pemanas awal vertikal poligonal | pemanas awal vertikal poligonal | pemanas awal vertikal poligonal | pemanas awal vertikal poligonal | |
Rotary tanur | ukuran(m) | X2.5 × 40 | X2.8 × 42 | X3 × 46 | X3.2 × 50 | X3.5 × 54 | X3.6 × 56 | X3.8 × 58 | Φ4×60/Φ4.2×50 | X4.3 × 58 | X4.3 × 64 | X4.8 × 68 |
Volume efektif (m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
Suhu (℃) | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
alat pendingin | Pendingin vertikal persegi | Pendingin vertikal persegi | Pendingin vertikal persegi | Pendingin vertikal persegi | Pendingin vertikal persegi | Pendingin vertikal persegi | Pendingin vertikal persegi | Pendingin vertikal persegi | Pendingin vertikal persegi | Pendingin vertikal persegi | Pendingin vertikal persegi | |
Bahan bakar | Gas, batubara bubuk | Gas, batubara bubuk | Gas, batubara bubuk | Gas, batubara bubuk | Gas, batubara bubuk | Gas, batubara bubuk | Gas, batubara bubuk | Gas, batubara bubuk | Gas, batubara bubuk | Gas, batubara bubuk | Gas, batubara bubuk | |
Laju panas(KJ/KgC3O) | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 |
Prinsip bekerja:
Batu kapur memasuki kiln melalui saluran yang terletak di ujungnya. Melalui kemiringan kiln dan rotasi bertahap, batu kapur bergerak sepanjang satu sisi keliling, berkembang dari ujung kiln ke kepalanya sepanjang sumbu di sisi yang berlawanan. Bahan bakar dimasukkan ke dalam kiln melalui pembakar di ujungnya, mengalami pembakaran, dan meneruskan panas yang dihasilkan ke batu kapur melalui radiasi, konveksi, dan konduksi. Saat batu kapur mengalami kalsinasi, berubah menjadi kapur tohor selama proses ini, batu tersebut dikeluarkan dari ujung tempat pembakaran. Secara bersamaan, gas buang bersuhu tinggi diarahkan ke sistem penghilangan debu dari ujung kiln. Mekanisme ini memastikan transformasi batu kapur menjadi kapur tohor secara efisien sekaligus mengatur pembuangan gas buang bersuhu tinggi.
Keunggulan Kompetitif:
Teknologi Mutakhir: Sistem propulsi utama kini menggunakan teknologi pengaturan kecepatan konversi frekuensi AC yang canggih. Teknologi ini, berbeda dari pengaturan kecepatan elektromagnetik dan DC tradisional, unggul dalam efisiensi energi, ramah lingkungan, rentang pengaturan kecepatan yang luas, kontrol kecepatan yang presisi, dan pengoperasian yang stabil.
Pemasangan yang Akurat dan Andal: Setelah mengelas roda pendukung dan dasar perangkat pendukung roda penahan serta menghilangkan tekanan pengelasan melalui perawatan penuaan getaran, mesin bubut vertikal besar dan mesin bor/penggilingan memastikan keakuratan pemesinan, bentuk, dan toleransi posisi setiap bagian. Metode ini secara signifikan meningkatkan ketepatan pemasangan dan keandalan seluruh sistem.
Pengoperasian yang Mudah: Mengatasi masalah seperti material pengembalian kiln tail dan kebocoran debu yang umum ditemukan di tanur putar konvensional, bagian kepala dan ujung kiln menjalani optimalisasi struktural yang komprehensif. Desain ini menjamin pengangkutan material yang lebih lancar dan lancar, selaras dengan karakteristik spesifik batu kapur dan persyaratan proses kalsinasinya.
Kualitas Seragam: Batu kapur mengalami pemanasan yang merata, menghasilkan kualitas produk yang konsisten dan tingkat pembakaran berlebih yang rendah. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk kalsinasi kapur yang sangat aktif untuk pembuatan baja.
Konfigurasi Proses yang Dapat Disesuaikan: Penggabungan pemanas awal vertikal di ujung tanur memungkinkan pemanfaatan penuh gas buang bersuhu tinggi dari tanur putar kapur. Hal ini memanaskan batu kapur dari suhu sekitar ke kondisi dekomposisi awal, sehingga meningkatkan aktivitas produk dan memfasilitasi transportasi dan penyimpanan.