Un forno per calce era un forno e le persone usavano materiali diversi molto tempo fa per bruciarlo. La calce è un materiale versatile che ha rappresentato una risorsa inestimabile fin dai tempi antichi. La calce è stata utilizzata per la prima volta 5000 anni fa — durante la civiltà antica dell'Egitto ed è stata un elemento importante nella costruzione. E Cement International Engineering Forno Rotante per Calce è stato utilizzato in molti modi diversi dallo stesso momento, dai materiali da costruzione alle medicine e persino alla cucina! La calce viene ancora utilizzata ampiamente nel nostro mondo moderno, e uno degli utilizzi più importanti della calce oggi è la produzione di cementi necessari per la costruzione e l'infrastruttura.
Il calcare viene prodotto da un particolare tipo di pietra, come il 'calcare', una roccia unica formata dai fossili di piccoli animali marini che vivevano milioni di anni fa. I resti di queste conchiglie sono rimasti indietro e, nel corso dei secoli, si sono induriti in ciò che oggi chiamiamo calcare. Estrarre il calcare dal terreno significa scavare e poi trasferirlo nei forni per il calcestruzzo. Il calcare viene bruciato all'interno di un forno a temperature estremamente alte - ad esempio 1000 gradi Celsius! Calcina—questo calore è così intenso che provoca un cambiamento chimico del calcare, creando un materiale diverso chiamato 'calcina'. La calcina è molto calda ed è pericolosa per la pelle, quindi devi maneggiarla con attenzione, indossando un equipaggiamento protettivo.
Calce viva — come quella utilizzata nella produzione di cemento. Il cemento, lo conosciamo tutti dalla scuola quando leggevamo sui libri e sapevamo che questo materiale può essere usato per costruire marciapiedi o strade, edifici. L'aggiunta di acqua alla calce viva provoca una reazione chimica e forma la calce idratata. Aggiungendo altri materiali come sabbia e ghiaia, si ottiene il cemento come prodotto finale della calce idratata. Il cemento è un materiale costruttivo resistente, per cui viene utilizzato in vari progetti edili in tutto il mondo. Il cemento si trova nei ponti e nei grattacieli ed è molto versatile.
I primi forni per calce probabilmente erano solo un buco scavato nel terreno con un fuoco acceso sopra, e successivamente sono stati costruiti strutture più adatte, a volte costituite semplicemente da argilla o mattoni e utilizzate per esigenze temporanee. Questi draghi si verificavano nelle cave di calcare, dove tale roccia ignea poteva essere tagliata facilmente a mano. Con il passare del tempo e con l'evoluzione della tecnologia, i forni per calce sono diventati più grandi e efficienti. Oggi, il forno per calce all'avanguardia è fatto di acciaio molto spesso e utilizza gas naturale invece di legna o carbone. Cement International Engineering forno per la calce sono inoltre dotati di tecnologia all'avanguardia che può minimizzare l'inquinamento e rendere la produzione di calce più sicura per l'ambiente naturale.
Stiamo esplorando diversi modi per vivere meglio nel nostro mondo, man mano che diventiamo più consapevoli di come le nostre azioni influiscano sulla Terra. È qui che i forni per la calce possono tornare utili! La calce, oltre a non essere inquinante durante la sua produzione, non è una risorsa di cui finiremo - nessun problema di riserve - e probabilmente ha una maggiore longevità rispetto alla sabbia prodotta industrialmente, quindi sembra un frutto facile da cogliere. Ancora meglio, possiamo aiutare a ridurre i gas serra che causano il cambiamento climatico. Cement International Engineering forno per calcina Qualical proteggerebbe anche il nostro pianeta e chi sa quali altre uscite intelligenti potremmo trovare per i forni a calce o per la calcinazione della calce in vari processi futuri per aiutare a salvare il mondo?
l'azienda si occupa principalmente di progettazione di programmi per forni a calce, ingegneria, installazione e messa in opera di attrezzature speciali per forni, avvio dei forni e raggiungimento della produzione creando un forno a calce efficiente in termini energetici e verde. Sono stati successivamente costruiti forni a calce attivi con volumi di 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, ecc. Sono stati avviati e i risultati sono stati impressionanti! Utilizzando la tecnologia avanzata del forno a coke, è stato sviluppato il forno a calce a gas e sono stati firmati accordi con diverse aziende.
AGICO possiede un team tecnico per fornaci calce, focalizzato su progetti chiave in mano (EPC), che includono progettazione, produzione, installazione, nonché debug e manutenzione, e altri servizi. AGICO fornisce servizi completi prima e dopo la vendita, offrendo un supporto tecnico totale per soddisfare le esigenze dei clienti.
Negli ultimi 20 anni, ci siamo dedicati alla ricerca, allo sviluppo, al progetto, alla produzione e all'installazione di fornaci per la calce. Si tratta di fornaci ecologiche, completamente automatiche, a basso costo e con basso consumo energetico. La durata della fornace per la calce può essere affidabile grazie ai nostri servizi impeccabili e alle nostre fornaci di alta qualità.
da molto tempo, AGICO dispone di un team tecnico professionale, di una tecnologia di produzione matura e di un'ampia esperienza produttiva, formando sistemi completi di gestione della tecnologia di produzione per forni a scambiatori. Questa tecnologia rende il forno a calce A perfetto in termini di risparmio energetico e protezione ambientale. Questa tecnologia è caratterizzata da un basso investimento, un alto grado di automazione, alta qualità del prodotto, basso consumo di energia, lunga durata del forno e protezione ambientale. Viene utilizzata ampiamente nel settore metallurgico, nonché nei materiali non ferrosi, chimici, costruzioni, altre industrie e anche negli settori di lavorazione approfondita.
Da oltre due decenni, la nostra dedizione si è concentrata sulla ricerca, sviluppo, progettazione, produzione e installazione di forni verticali per calce.
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