環状シャフト窯：これを選ぶべき 5 つの理由

環状シャフト窯は、連続的に供給および排出する焼成炉の一種で、プロセスに沿って段階的に燃料を交換（または交換しない）して高出力、操作全体にわたって高い利用率、低エネルギー消費、シンプルなエンジニアリング、簡単に構築および保守できるなどの特性により、約 5 年にわたって一次セメント製造業界で利用されてきました。これらは、セメント製造プロセスで使用される特別な窯です。そこで、この記事では、セメント製造の未来として環状シャフト窯が宣伝されている XNUMX つの主な理由を徹底的に検証します。

環状シャフト窯の特殊パルスシステム - エネルギー効率

エネルギー - 製品製造で優位に立つための主な要因の 1 つは、セメントで重要な役割を果たすエネルギーです。エネルギーは、炭素隔離への影響に関する限り、考慮すべき重要な部分です。モジュール設計の環状シャフト窯は、電力消費を最小限に抑えることができます。この窯の設計により、大量のエネルギーを節約できます。これにより、正確な温度制御が可能になり、放射と対流による熱損失が削減されます。さらに、この設定は、質量と熱の伝達を助けることで燃料の使用を減らすと言われています。

さらに、これにより、窯の残留熱によって予熱ゾーンが実現され、投入された原材料が所望の温度まで上昇します。したがって、この予熱プロセスでは、要求された材料を加熱するために実際に消費されるエネルギーが少なくなり、燃料の追加が少なくなり、コストも削減されます。環状シャフト窯 -> エネルギーとコストを節約し、低炭素を生成します_CART_利点

セメント生産における環状シャフト窯の利点

環状シャフト窯のセメント生産の利点 窯自体は、工業規模で高品質のセメントを生産するために必要なガス流量、温度、滞留時間制御の優れた汎用性を提供するように設計されているため、世界でもユニークなモデルです。また、小規模から大規模のセメント生産者/工場運営者、さらにはプロセスを改善して競争力を高めるために一歩前進した大規模工場にとって有用な、単位容積あたりの生産量の増加にも役立ちます。

さらに、環状シャフト窯は従来のロータリー窯よりも起動が速く、運用コストも低くなります。取り扱いが簡単な耐火物と、必要に応じて形を整えることができるセクションにより、ダウンタイムが短縮され、メンテナンス コストも低くなります。メンテナンスの少ない環状シャフト窯は、大切なもののためにほとんどスペースを取らないため、スペース、時間、将来の費用を節約する点で、これは実際に非常に良い選択です。

すべてはなぜ環状シャフト窯の未来のためである

環状シャフト窯のユニークな設計は、将来のセメント製造の代替となる可能性のあるさまざまな機能を備えています。これにより、小規模セメント工場は運用コストとメンテナンス コストの削減というメリットが得られます。窯の生産能力が高いため、効率が向上し、セメントのコストも削減されます。

さらに、「アニュラー シャフト キルン」の効率的なレイアウトにより、化石燃料のコストが大幅に削減され、発生時の CO2 排出量が削減されます。レイモンド ミルズの特徴 製造プロセスにおける効率的なパフォーマンスは、上記の利点のセクションで確認できるように、さまざまな方法で実証されています。環境:「アニュラー シャフト キルンは、排出ゼロのクリーン バーン テクノロジーを採用しており、汚染を完全に防ぎます。」ジェイソン (パーセル) がいないことは明らかです。炭素排出量の削減や政府の環境持続可能性インセンティブへの準拠を目指す企業にとって、特に魅力的なものになりそうです。そして最終的には、他の材料を粉砕する機能により、DSS はセメント部門の需要に応える優れた先駆者になります。

セメント生産のための環状シャフト窯の柔軟性

環状シャフト窯は、セメント（普通ポルトランドセメント OPC 100%、ポルトランドポゾラナセメント PPC、およびポルトランドスラグセメント PSC）の最も汎用性の高い生産を提供することで広く知られています。窯は、さまざまな燃料オプション（化石燃料、固体燃料、液体燃料）とサイズで構成できるため、さまざまな現地の現場条件や利用可能な燃料に関する柔軟性を満たすことができます。

さらに、キルンをさまざまなセメント グレードの製造用に構築して、さまざまなセグメントで粉砕することもできます。さまざまな機能を必要とするすべてのセメント会社環状シャフト キルンが提供するさまざまな機能により、コンクリート生産を行う際に多くの選択肢を求めるすべてのセメント会社にとって理想的なものになります。

セメント工場における環状シャフト窯の作業

この環状シャフト窯には、完全に排除できない利用と生産の特性があります。 自身の軸に対して 37.5% の角度で傾斜した窯は、熱損失を最大限防ぎ、高温の材料を低温入口 (焼成ゾーン) に移動するのがはるかに簡単になります。ここで、原材料は最適な効率 (最高のパフォーマンス) のために生産温度近くまで予熱されます。その後、それらは燃焼ゾーンに運ばれ、そこで化学反応が起こり、セメントが作られます。

このシャフトは、燃焼ゾーンの上にある円形の部屋で、燃焼プロセスからのすべての灰を排出します。ガスは低温に上げなければならないため、これらも除去し、そこから得られるエネルギーを使用して、窯に入れる前に入ってくる材料を予熱します。これらの柱の上部でガスが燃焼され、下部から排出されるため、環境に放出される汚染物質が少なくなります。

このように、従来のロータリー キルンと環状シャフト キルンをアップグレードすると、炉のエネルギー効率が約 40% 向上します。これはコストと環境上の利点の両方の削減になります。このようなさまざまな典型的な操作にも対応できるこのすばらしい投資ツールにより、すべてのセメント会社が、最大限のメリットを享受しながらも環境に優しいままでいるために必要な機会が得られることが期待されます。環状シャフト キルンは、実証済みの耐火プレート製造技術に従って設計された単一のキルンです。セメント製造用の環状シャフト キルンなどの発明に象徴されるように、炭素集約度が低く、より持続可能なテクノロジーの世界が待っています。