최근에는 분쇄 효율성을 더욱 향상시키는 데 기여하는 효율성과 환경 혜택을 제공하는 여러 표준 산업용 제분기 개선 사항이 있었습니다. 다양한 지역의 수직 롤러 밀 제조업체 중 잘 알려진 최고 품질의 제조업체들의 시장 점유율은 약 70%로, 이는 그들의 수입이 변동적인 가격으로 인해 시장에서 보상을 받은 저품질 작업보다 더 많다는 것을 의미합니다. 이 고급 장비는 재료 분쇄 과정을 변화시켰습니다. 수직로 이는 단순히 최고의 효율성을 제공할 뿐만 아니라 에너지 소비를 줄이고 환경적 영향을 낮추는데도 기여합니다. 지속 가능성에 대한 전 세계적인 중요성이 증가함에 따라 청정 생산 실천을 촉진하기 위해 VRM 기술을 사용하는 것이 필수적입니다.
VRM 기술은 회전로 석회 분쇄, 건조 및 분류 기능을 단일 컴팩트 유닛으로 통합하여 자본 투자 비용을大幅히 절감합니다. 효율적인 3m 높이의 고온 가스 발생기 컨셉을 내장된 기어 박스와 함께 사용합니다. VRM은 전통적인 볼 밀과 비교할 때 큰 롤러와 회전식 분쇄 테이블 사이에서 물질을 분쇄합니다. 바이스의 직접 압축은 균일한 분쇄와 더 많은 처리량을 보장하며 훨씬 적은 전력만 필요로 합니다. 이는 급여 속도, 밀 속도 및 분리 능력을 제어할 수 있는 능력과 결합되어 이상적인 입자 크기 분쇄를 완전히 실현할 수 있게 해줍니다.
지속 가능성이 VRM 기술로 전환하는 주요 이유 중 하나입니다. 재정적 석회용 회전로 에너지 효율성에서의 이점 - 그리고 더 큰 측면에서는 자연적인 메탄 수확(생물학적 가스라고 함, 부패 과정에서 변환되어야 하며 부가적으로 탄소를 배출하는 것)으로 인해 발생하는 CO2 부하를 줄이는 데 있어 놀라운 방법을 제공합니다. 정책 가스 비용을 억제하는 수단이 됩니다. VRM은 폐쇄 회로에서 작동하며, 이는 산업이 분진 생성을 최소화하여 코크스 저배출도 가능하게 하는 중요한 요소입니다. 또한 다양한 연료, 대체 및 재활용 연료를 사용할 수 있는 능력은 현대 시멘트 공장에 있어 VRM에게 큰 유연성을 제공합니다.
VRM 공정은 원료가 밀의 분쇄실에 도입됨으로써 시작되며, 여기서 원료들은 천천히 회전하는 분쇄 테이블을 형성합니다. 하이드라울릭 실린더는 롤러를 회전하는 테이블 위의 분쇄 물질층에 대도록 압박합니다. 입자의 크기가 줄어들면, 그들은 열풍과 함께 올라가 동적 분리기로 구성된 3단계 분리장치로 이동하며, 이곳에서 미세한 물질과 굵은 물질이 구분됩니다. 미세한 입자는 제품으로 배출되고, 굵은 입자는 재활용되며 이를 폐쇄형 분쇄 시스템이라고 일반적으로 지칭합니다. 이러한 과정은 항상 반복되어 효율성을 증대시키고 안정적인 수율을 유지하며 에너지 낭비를 줄입니다.
최고의 시멘트 제조업체들은 지속 가능한 생산 목표를 위해 VRM(수직 롤러 밀) 경로를 선택하고 있다. LafargeHolcim, HeidelbergCement 및 CEMEX와 같은 업체들은 에너지 절감이 최대 30-35%, 운영 비용 감소, 엄격한 환경 규정 준수 등의 이유로 VRM을 운영에 통합하는 추세를 따르고 있다. 또한 이 산업 리더들의 메시지를 통해 VRM 기술이 더 이상 산업계에서 업그레이드가 아닌, 현재와 미래의 실천 사항을 책임 있게 이끄는 운동임을 볼 수 있다.
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지난 20년 동안 VRM 수직 롤러 밀 및 석회로와 그 환경 보호를 연구, 개발, 설계 및 제조에 전념해 왔습니다. 완전 자동화, 낮은 투자, 저에너지 소비 등의 특징이 있습니다. 우리가 사용하는 석회로는 신뢰할 수 있는 긴 수명을 가지고 있으며, 완벽한 서비스와 고품질의 석회로 덕분에 우리를 믿으실 수 있습니다.
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회사는 주로 설계 및 엔지니어링 설계, 특수 장비 설치 및 가동, 직원 교육, 에너지 절약형 녹색 석회 수직 용광로의 가동 시작 및 생산 서비스를 제공합니다. 회사는 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 등 다양한 크기의 활성 용광로를 건설했습니다. 이들은 성공적으로 가동되었으며 뚜렷한 효과를 보였습니다! 코크스 석회암 수직로 기술을 활용한 가스 연소 용광로가 건설되었습니다. 또한 여러 회사들과 설계 계약을 체결했습니다.