Di kilang batching, tapak pembinaan bahan konkrit (semen) dipindahkan dari satu lantai ke lantai lain dengan peranti berbeza yang digunakan sebelum ini tetapi kini ia telah digantikan oleh bak pengangkat. Bak jenis ini boleh datang dalam pelbagai bentuk, saiz dan juga boleh dibuat daripada bahan yang berbeza. Mereka mengekalkan operasi mesin-mesin ini, memanjangkan tahun perkhidmatan mereka dan menjaga keselamatan setiap salah satu daripadanya yang bekerja. Oleh itu, seperti yang akan anda baca dalam artikel ini, tumpuan adalah pada bahagian pengangkat bak lebih-lebih lagi Cement International Engineering. elevator Baldi . Ini termasuk alasan, jenis bahan apa yang harus dipilih untuk bak anda dan petua tambahan berkaitan bak serta masalah am yang mungkin akan hadapi sebagai pengguna.
Bekas peningkat bekas: ini adalah bekas yang direka khas untuk membawa bahan naik dan turun dalam peningkat bekas. Asas bekas, dan dinding setiap bekas! Bahagian bawah mengandungi pelat kuat, yang memastikan bahawa bahan tidak jatuh semasa bekas bergerak. Dinding sisi bekas; mereka mengandungi semua bahan, dan membolehkan satu mengawal kelajuan pergerakan bahan. Kadang-kadang bekas sebenarnya dibuat dengan lubang kecil (lubang aerasi) untuk memudahkan keluarnya udara. Satu yang mengurangkan seretan udara dan meningkatkan keupayaan bekas akan meningkatkan fungsi bekas ketika digunakan.
Kerja mesin, dan oleh itu nilai tembereng pengangkat bak yang dipilih sangat terjejas. Memiliki tembereng yang betul boleh menghemat masa dalam kecekapan kerja mesin dan keawetannya. Tembereng logam kecil tidak boleh rosak seiring masa; yang terbaik mestilah terdiri daripada bahan yang tahan lama seperti keluli atau seramik. Anda juga disarankan untuk membeli dari Cement International Engineering pengangkut tembereng berantai dengan bentuk dan saiz yang sama, ini kerana bahan-bahan dengan saiz dan bentuk yang sama akan mengalir dengan mudah tanpa peluang tumpahan yang minimum atau malah tiada. Ini tidak hanya menghemat masa dalam pengeluaran tetapi juga menghematwang kerana meminimumkan pembaziran. Memilih bahan dan bentuk yang sesuai untuk memindahkan jenis bahan anda akan menjamin operasi sistem yang betul dan juga menjaga keselamatan pekerja yang menggunakan mesin tersebut.
Mengenai bekas peningkat beg, berbeza-beza mengikut kerja yang dijangka dilakukan, akan menentukan bahan yang sepatutnya digunakan. Tetapi untuk permukaan yang kuat dan tajam seperti simen, perlu menggunakan tong keluli berbanding tong plastik kerana keluli boleh menahan keteguhan kerja dengan lebih baik berbanding tong. Sebaliknya, jika anda memindahkan bahan panas seperti klinker pada suhu tinggi, maka bekas seramik akan dipilih. Seramik adalah jenis bahan yang boleh mengekalkan kekuatannya dan tidak pecah di bawah panas. Antaranya soalan yang diajukan apabila memilih bahan terbaik untuk digunakan dalam pembuatan bekas ini termasuk kekuatan, kapasiti membawa beban dan laju mengikut pengeluaran serta kos sebagai yang terakhir tetapi tidak kalah penting. Semua ini akan membantu anda membuat keputusan yang betul untuk keperluan anda.
Pada masa-masa tertentu, periksa kerosakan yang mungkin menjadi sebab untuk menggantikan bekas-bekas, contohnya, memeriksa jika ia ada pecah, bengkok atau berkarat. Isu-isu ini boleh diselesaikan pada peringkat awal untuk mengelakkan atau mencegah masalah yang lebih besar di masa depan.
Terlalu banyak tumpahan: Jika bahan-bahan tertumpah, pastikan bekas-bekas dan lif ditempatkan dengan betul ketika bersedia untuk mematahkan. Anda mungkin perlu menukar laju. Boleh jadi situasi di mana anda perlu menukar laju kerja semasa proses masih berjalan, atau gunakan bekas dengan bentuk atau saiz yang berbeza.
Karatan dalam bekas: Jika anda memperhatikan sebarang tanda-tanda karat, adalah idea yang baik untuk menyemak jenis bahan dan kimia yang digunakan. Atau anda boleh memilih keluli tahan karat Cement International Engineering pengangkut bekas lif , atau semprot dengan lapisan penyusun.
AGICO mempunyai pasukan teknikal profesional yang menangani bucket elevator buckets dalam projek EPC pusingan kunci, yang merangkumi reka bentuk, pengilangan, pemasangan, serta penyelarasan dan pemeliharaan, perkhidmatan lain. AGICO menawarkan julat penuh perkhidmatan pra-jualan serta -jualan tambahan bantuan teknikal selepas jualan.
syarikat telah terutamanya menjalankan reka bentuk kejuruteraan dan reka bentuk program, penyediaan peralatan khas serta latihan staf pemasangan dan penyeliaan, perkhidmatan memulakan ketuhar, membakar semula, serta pengeluaran mencapai kilang kapur cekap tenaga yang lestari. Telah berjaya membina kilang kapur dengan lif bucketyang diaktifkan dengan keluasan 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, dan sebagainya. Mereka kemudian berjaya membuka dan kesannya menakjubkan! Dengan menggunakan teknologi terkini, kilang kapur arang batu dan kilang kapur pembakaran gas telah direka bentuk, dan perjanjian rekabentuk telah ditandatangani dengan pelbagai syarikat.
Sejak lama, AGICO telah memiliki pasukan teknikal profesional, teknologi pengeluaran yang masak, dan pengalaman pengeluaran yang kaya, membentuk sistem pengurusan teknologi pengeluaran kiln set lengkap, menjadikan teknologi kiln kapur hemat tenaga dan perlindungan alam sekitar sempurna. Teknologi ini adalah lifter bucketyang dengan pelaburan minimum, darjah automatik tinggi, dan kualiti produk yang tinggi. Selain itu, ia mempunyai penggunaan tenaga yang rendah serta hayat perkhidmatan tungku yang panjang. Ia telah digunakan secara meluas dalam bidang metalurgi, logam bukan ferum, kimia, produk binaan, dan sektor lain seperti pengilangan mendalam dan industri lain.
lebih 20 tahun, berdedikasi kepada pembangunan, penyelidikan lifter bucketyang pemasangan tungku kapur. Ia sepenuhnya automatik dengan pelaburan kos terendah. Tungku kapur mempunyai jangka hayat yang diperpanjang dan kami boleh dipercayai kerana perkhidmatan cemerlang dan kilang kapur berkualiti tinggi.