Bagi bahagian-bahagian yang statik, pengumpan getar inline beroperasi sebagai cara untuk memindahkan mereka melalui getaran. Mereka adalah mesin yang mengelakkan hentiannya garis pengeluaran dan boleh bekerja dengan teliti pada komponen-komponen. Ini penting untuk penanganan bahagian tepat waktu dan betul, serta meminimumkan masa tundaan pengeluaran.
Pertumbuhan kelestarian dalam hampir semua sektor telah mendorong para wirausaha untuk mendefinisikan sistem baru, dan menambah ciri-ciri yang mempengaruhi reka bentuk sedia ada. Pertama, ia sangat penting secara berperingkat untuk memasuki di mana laluan pengeluaran sedang berjalan dan membenarkan perkara-perkara ini dengan selamat tanpa menghalang. Penyusun baris atau penyusun getar baris juga dikenali sebagai trek tunggal Sihat bermain tepuk tangan untuk memindahkan bahagian kepada lokasi lain dalam pelbagai proses dengan bantuan panduan dan getaran.
Penyusun konveyor baris kami terutamanya digunakan dalam proses pengeluaran kapur hidrat pengeluaran pemain getar kami yang berjaya dalam bidang peralatan kebersihan, sama ada keluli tahan karat atau aluminium. Peralatan ini membantu memastikan bekalan makanan yang konstan untuk setiap perkara dari baut kecil hingga elemen elektronik kompleks dengan mengawal kuantiti bahan yang diperkenalkan ke dalam aliran. Produk boleh disesuaikan secara individu kepada bahagian-bahagian atau dipadamkan dengan cekap melalui frekuensi dan amplitud getaran, maka tahap kecekapan tenaga yang tinggi tercapai; saiz trek yang berbeza dari 10 mm ke atas hingga format Giantliner adalah mungkin seperti juga ketumpatan bulk yang pelbagai. Selain itu, sistem kawalan moden boleh terus memperbaharui dan menyelaraskan pembolehubah input untuk memberikan tonase tinggi dengan lebih sedikit sisa
Pister sedang mengeluar produk alatan bergetar yang cemerlang yang terdapat dua jenis dan digunakan untuk automasi industri sepenuhnya seperti "Bowl vibratory feeders" dan "Inline Vibratory Feeders". Dibina dalam keluli tahan karat, Pister mempunyai sistem pemberian automatik yang berdasarkan mekanisme yang kukuh, menjamin kebolehpercayaan, menyelamatkan kos & mengurangkan masalah tidak perlu. Sistem Bergetar: Sistem ini mengatasi masalah pemberian mekanikal konvensional daripada fungsi pemakan untuk mengarahkan bahagian awal tanpa sebarang kerosakan atau sesuai dengan mencipta tindakan bergetar linear; Ini memastikan setiap bahagian adalah dalam orientasi yang betul untuk apa yang akan datang apabila melibatkan objek yang direka secara rumit seperti yang dilihat dalam elektronik atau farmasi. Ia juga secara automatik memisahkan bahagian bercampur mengikut saiz, bentuk atau bahan yang meningkatkan ketepatan proses dan menghapuskan keperluan untuk penyeliaan manual.
Pra-syarat yang paling penting sebelum memilih pemakan inline yang betul, adalah maklumat! Ini mesti dikesan dengan faktor seperti jenis komponen, saiz dan berat; matlamat kelajuan pengeluaran atau tahap automatik yang diingini. Sifat beberapa bahan seperti pekali geseran dan kepekaan juga memberi kesan besar terhadap proses ini. Menjelajahi penyesuaian Untuk mengetahui bidang penyesuaian, pembuat pemakan mesti bekerjasama - bermula dari mangkuk dan trek yang direka khas untuk komponen individu hingga teknologi getaran pelbagai yang menyampaikan perubahan di lapangan, memastikan pemakan boleh mengubah output getaran secara langsung. Ini pastinya membantu kami mendapat hasil yang betul dalam jangka panjang, termasuk jenis tenaga dan sokongan pemeliharaan dll.. serta integrasi kepada garis pengeluaran sedia ada kami.
Kemampuan untuk fokus pada waktu henti yang lebih sedikit dan keluaran yang lebih tinggi adalah perkara penting dalam operasi pengeluaran. Penyusun getar bersiri hari ini canggih secara teknologi dan mampu beroperasi dengan skala yang boleh diulang, kemampuan penuh automatik serta keupayaan untuk menahan diri dalam persekitaran sukar kerana ia mempunyai ciri membersihkan diri sendiri. Anda boleh menjumpai teknologi pemeliharaan prasaba yang akan membolehkan anda mengesan aset anda dan malah mengelakkan kegagalan sebelum ia berlaku. Ini memberikan keupayaan untuk meramalkan pemeliharaan, menunjukkan di mana kelemahan dalam aliran proses dan memaksimumkan tetapan persekitaran untuk beroperasi secara terus-menerus di bawah keadaan operasi yang seimbang. Penyusun yang lebih canggih juga boleh menyelaraskan kapasiti mereka berdasarkan sisi isipadu sebuah syarikat (samada ia mendekati puncak pengeluarannya). Hari ini, penyusun getar bersiri berkembang menjadi penyelesaian yang bersih untuk memberi makan dengan menyelesaikan masalah tumpahan yang dilihat pada jenis lain sistem regangan linear atau belted. Ini secara semula jadi akan membuat permintaan motor untuk kuasa yang kurang tanpa mengorbankan apa-apa prestasi atau spesifikasi rendah-kecekapan. Sesetengahnya bahkan dilengkapi dengan sistem pendorong regeneratif yang boleh menukar tenaga kinetik yang dihasilkan semasa pengereman kepada elektrik untuk membantu menghemat bahan api. Bahan pembinaan hijau telah datang jauh membuka jalan untuk daur ulang bila-bila mungkin dan pilihan jejak karbon rendah. Mesin ini mempunyai pengurangan bunyi dengan sistem pendorong yang memisahkan dan seimbang bertujuan untuk menghasilkan bunyi gangguan yang lebih sedikit, menghasilkan cara yang luar biasa untuk mengurangkan polusi akustik di tempat kerja. Pemberian tepat, pengurangan buangan yang membawa kepada peralihan paradigma pengeluaran dari isipadu tinggi (Toyota) untuk ringkas dan lestari.
Sebagai kesimpulan, Penyusun Getaran Selari adalah penopang utama yang mencegah lini pengeluaran kehilangan cara menangani bahagian dengan betul; ia memberikan Penyelesaian Kualiti Impak Rendah kepada aplikasi penyusunan anda sambil memanjangkan tempoh hidupnya. Diperkenalkan dengan baik dan dipasang dengan sistem yang betul, ia boleh menyelesaikan semua isu ini pada peringkat pengeluaran kering yang tiada tandingan, dengan memberikan pengekalan komponen yang lebih baik serta mengurangkan masa henti tanpa membatalkan kos alam sekitar. Didorong oleh teknologi yang terus berkembang, penyusun terus berevolusi dan boleh menyusun diri mereka sendiri dengan lebih ketat sambil memperkuat kedudukan mereka dalam pengeluaran masal yang pantas, berkualiti tinggi, dan ramah alam sekitar.
Untuk satu baris pengeluaran beroperasi dengan baik ia memerlukan ketepatan dan kelajuan di hatinya. Jawapan Dalam zaman apabila sekrup terkecil dan elektronik moden pabrik kapur pantas komponen hampir memerlukan penanganan yang teliti, pengumpan getar selari melangkah untuk menjawab panggilan ini dengan menjamin kadar aliran yang konsisten. Rahsia keberkesanan mereka sebahagian besarnya disebabkan oleh keluwesan besar yang mereka berikan, kerana frekuensi dan amplitud getaran boleh ditulis semula mengikut jenis produk sehingga mereka sama mahirnya dalam membawa dengan selamat pelbagai saiz dan bahan. Selain itu, sistem kawalan peringkat tinggi mempunyai kemungkinan untuk memantau dan menyesuaikan parameter pemberian secara langsung untuk melalui optima dengan pembaziran yang dipermahkan.
Pemberi makan baris terbabit ini yang lembut tetapi kuat dalam reka bentuk akan memberikan getaran yang tidak dapat merosakkan jisim komponen atau objek. Sistem-sistem ini menggabungkan getaran linear yang dikawal untuk menyusun bahagian, memberikan kejituan yang paling boleh diulang dalam memberi makan dan memosisikan bahagian yang tidak pasti sambil membimbingnya ke dalam satu proses yang mungkin memerlukan kawalan bahan asing seperti serpihan logam. Ini sangat penting dalam industri seperti elektronik & farmasi yang kilang kapur paip tegak memiliki produk yang rapuh dan memerlukan penanganan dengan hati-hati yang besar. Mereka juga cekap dalam memisahkan bahagian yang dicampur, jadi anda sekarang boleh mengautomatkan penyusunan bahan yang sama saiz/bentuk untuk mengurangkan langkah-langkah proses manual dan meningkatkan kualiti.
Memilih pemacu getar baris terbaik bergantung kepada pengetahuan tentang apa yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu. perkara-perkara yang mesti diperhatikan sebelum memilih sebarang penyelesaian penanganan vakum: Saiz, jenis dan berat produk untuk ditangani Sasaran untuk Kelajuan Pengeluaran Tahap Penjadualan Automasi yang Diperlukan. Selain itu, sifat bahan seperti pekali geseran dan kerapuhan juga penting. Kerjasama rapat dengan pembuat pemacu adalah kritikal, dan pilihan penyesuaian asas datang dalam pelbagai bentuk - dari reka bentuk mangkuk/laluan spesifik komponen hingga kawalan getaran amplitud pemboleh ubah yang sesuai dengan keadaan pengeluaran yang berkembang. Walaupun ia boleh diselesaikan dengan memeriksa penggunaan tenaga global, keperluan pemeliharaan dan keupayaan untuk bersambung dengan garis pengeluaran sedia ada secara lebih bijak.
Dalam pengeluaran, masa henti bermaksud kehilangan produktiviti dan pendapatan. Penyelia vibratori dalam talian hari ini dibina untuk kebolehpercayaan yang tangguh dan pemeliharaan yang rendah. Ia mempunyai banyak ciri baru termasuk mekanisme pembersihan diri, serta komponen lepasan pantas untuk pembersihan atau penggantian yang mudah dan cepat dengan teknologi pemeliharaan prediktif yang mengurangkan henti tiba-tiba. Dengan pengintegrasian sensor dan analitik, sistem ini boleh meramalkan keperluan pemeliharaan untuk menonjolkan lelaran dengan tetapan yang optimum yang menyebabkan lebih sedikit penyumbatan dan operasi yang lebih stabil serta produktif. Penyelia moden adalah fleksibel dan boleh diperbesar secara inheren, dengan mudah menyesuaikan kepada variasi jumlah pengeluaran (dan memberikan output maksimum semasa tempoh puncak).
AGICO mempunyai kakitangan teknikal feeder getar dalam talian, dengan fokus pada projek EPC pusingan satu, merangkumi reka bentuk, pengilangan pemasangan, serta penyelarasan dan pemeliharaan, perkhidmatan lain. AGICO menyediakan perkhidmatan pra-jualan, pascajualan yang menyeluruh, menawarkan sokongan teknikal penuh untuk memenuhi keperluan pelanggan.
Kerana lebih daripada 20 tahun, kami telah terlibat dalam penyelidikan, pembangunan, rekabentuk, pengeluaran, pemasangan kilang kapur yang bersahabat feeder getar dalam talian sepenuhnya automatik, pelaburan rendah, penggunaan tenaga adalah rendah, dll. dipercayai kerana perkhidmatan boleh dipercayai cemerlang, dan kilang kapur yang tahan lama.
Sejak lama, AGICO telah memiliki pasukan teknikal profesional, teknologi pengeluaran yang matang, dan pengalaman pengeluaran yang kaya, membentuk sistem pengurusan teknologi pengeluaran kiln set lengkap, menjadikan teknologi kiln kapur hemat tenaga dan perlindungan alam sekitar sempurna. Ia mempunyai kelebihan pelaburan rendah, tahap automatik yang tinggi, kualiti produk terbaik, penggunaan tenaga rendah, hayat perkhidmatan tungku yang panjang serta perlindungan alam sekitar. Ia telah digunakan secara meluas dalam bidang metalurgi, logam bukan ferum, kimia, bahan mentah getaran pemakan baris, serta sektor lain termasuk pengilangan mendalam dan industri lain.
syarikat telah terutamanya menjalankan reka bentuk dan rekabentuk kejuruteraan, penyediaan pemasangan dan penyesuaian peralatan khas, latihan pekerja, perkhidmatan tanur termasuk permulaan tanur dan pencapaian pengeluaran tanur kapur hijau yang hemat tenaga. Syarikat itu telah membina tanur aktif dalam saiz pemakan getaran bersiri yang termasuk 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, dll. Ini dibuka dengan jayanya dan memberi kesan yang menonjol! Tanur pembakaran gas telah dibina menggunakan teknologi yang telah dikembangkan dalam tanur batu kapur kok. Kontrak rekabentuk telah ditandatangani dengan pelbagai syarikat.
Sejak lebih dua dekad, dedikasi kami terfokus kepada penyelidikan, pembangunan, reka bentuk, pengeluaran, dan pemasangan kil angin tegak.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Dasar Privasi
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
