In batching-installaties en bouwplaatsen wordt het concretemateriaal (cement) vroeger met verschillende apparaten van de ene naar de andere verdieping verplaatst, maar nu is dit vervangen door een emmelliftmand. Emmers van dit type kunnen verschillende vormen en maten hebben en ook uit verschillende materialen gemaakt worden. Ze ondersteunen de werking van deze machines, verlengen hun dienstjaren en houden ons allen die ermee werken veilig. Daarom staat in dit artikel de focus op de onderdelen van de emmellift, met name bij Cement International Engineering. emmerlift dit omvat: waarom, welk soort materiaal je voor je emmers moet kiezen en aanvullende tips gerelateerd aan emmers, evenals algemene problemen die je als gebruiker kunt tegenkomen.
Ketenemmers: dit zijn speciaal ontworpen bakken die materialen op en neer vervoeren in een ketenemmer. De basis van de bak en de wanden van elke emmer! Het onderste deel bevat een sterke plaat, die ervoor zorgt dat de materialen niet vallen terwijl de emmer in beweging is. De zijwanden van de emmer houden alles binnen en laten je reguleren hoe snel materialen verplaatst worden. Soms hebben emmers kleine gaten (ventileringsgaten) om de ontsnapping van lucht te vergemakkelijken. Dit verminderd de luchtwrijving en verbetert de werking van de emmer tijdens gebruik.
De prestaties van de machinerie, en daarmee de waarde van de geselecteerde buckets voor de bucket-elevator, wordt daarom enorm beïnvloed. Het hebben van de juiste buckets kan tijd besparen in hoe effectief die machine werkt en zijn duurzaamheid. Kleine zware metaalbuckets kunnen niet verslechteren over de tijd; het beste moet worden belichaamd in langdurige materialen zoals staal of keramiek. U wordt ook aangeraden om Cement International Engineering te kopen kettingemmersoortransporteur van dezelfde vorm en grootte, dit omdat materialen van dezelfde grootte en vorm gemakkelijk doorstromen met minimale of zelfs geen kans op storten. Dit bespaart niet alleen meer tijd bij de productie, maar bespaart ook geld omdat afval wordt geminimaliseerd. Het selecteren van het juiste materiaal en de juiste vorm om jouw soort materialen te verplaatsen, waarborgt een correcte werking van het systeem en zorgt er ook voor dat de veiligheid van de werknemers die de machine gebruiken in de gaten wordt gehouden.
Wat betreft de emmers van een bucket elevator, verschilt het materiaal waaruit ze gemaakt moeten worden afhankelijk van de taak die moet worden uitgevoerd. Maar voor sterke, scherpe oppervlakken zoals cement, moet men staalemmers gebruiken in plaats van plastic emmers, omdat staal beter standhoudt tegen de eisen van het werk dan plastic. Daarentegen, als je hete materialen zoals clinker op hoge temperaturen verplaatst, zouden keramiek emmers de voorkeur hebben. Keramiek is een soort materiaal dat zijn sterkte behoudt en niet barst onder hitte. Onder de vragen die gesteld worden bij het kiezen van het beste materiaal voor de productie van deze emmers, zijn sterkte, belastingscapaciteit en snelheid met betrekking tot productie en ten slotte kosten. Al deze factoren zullen je helpen de juiste keuze te maken voor wat je nodig hebt.
Soms moet je de schade controleren die een oorzaak kan zijn voor het vervangen van de bakken, bijvoorbeeld controleren of er barsten in zitten, of ze gebogen of roestig zijn. Deze problemen kunnen in een vroeg stadium worden opgelost om een stap voor te blijven en een veel groter probleem in de toekomst te voorkomen.
Te veel verspilling: Als de materialen uitstromen, controleer dan of de bakken en de elevator correct zijn gepositioneerd wanneer je gaat breken. Je kunt de snelheid aanpassen. Er kan een situatie ontstaan waarin je de snelheid van het werk moet aanpassen terwijl het proces nog loopt, of alternatief bakken met een andere vorm/grootte gebruiken.
Roest in de bak: Als je tekenen van roest merkt, is het een goed idee om de aard van de materialen en chemicaliën die worden gebruikt te onderzoeken. Of je kunt kiezen voor roestvrij staal Cement International Engineering bakkistconveyor , of spuiten met een isolerende coating.
AGICO heeft een professioneel technisch team, dat zich bezighoudt met bucket elevator bakken in EPC sleutelopdrachtprojecten, waaronder ontwerp, productie, installatie, evenals onderhoud en andere diensten. AGICO biedt een volledig assortiment aan voorverkoop- en na-verkoopdiensten, inclusief nasale technische ondersteuning.
het bedrijf heeft voornamelijk ingenieursontwerp en programma-ontwerp uitgevoerd, het leveren van speciale apparatuur, evenals installatie en inbeddingstraining, ovenonderhoud bij het opstarten van de ovens, en het bereiken van een energiezuinige en duurzame kalkschachtoven. Ze hebben achtereenvolgens kalkschachten gebouwd met actieve volumes van 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, enz. Deze werden vervolgens succesvol geopend en de uitkomst was verbazingwekkend! Door gebruik te maken van de nieuwste technologieën is de kokskalkschachtoven en de gasbrandende kalkschachtoven ontworpen, en zijn er ontwerpovereenkomsten gesloten met verschillende bedrijven.
Al lange tijd heeft AGICO een professioneel technisch team, volwassen productietechnologie en rijke productieruwe ervaring, waarmee complete set schachtoven productietechnologie beheersystemen zijn gevormd, wat de energiebesparende en milieubeschermende kalkschachtoventechnologie perfect maakt. De technologie is een Bucket elevator buckets met minimale investering, hoge mate van automatisering en hoge kwaliteit van het product. Daarnaast heeft het een lage energieverbruik en lange oven dienstlevens. Het wordt uitgebreid gebruikt in de metaalindustrie, kleurmetalen, chemie, bouwmaterialen, andere sectoren zoals diepverwerking en andere industrieën.
meer dan 20 jaar, zijn wij gewijd aan de ontwikkeling, onderzoek en installatie van de kalkoven. Het is volledig automatisch met de laagste kosteninvestering. De kalkoven heeft een verlengde levensduur en we kunnen worden betrouwd dankzij uitstekende service en een hoogwaardige kalkmolen.
In meer dan twee decennia is onze toewijding gericht op onderzoeken, ontwikkelen, ontwerpen, produceren en installeren van verticale kalkovens.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
