Recentelijk zijn er een aantal standaard industriële molenverbeteringen geweest die efficiënties en milieuvoordelen bieden om ook de verpulverings-efficiëntie te verbeteren. Onder een aantal verticale rolmolenfabrikanten in verschillende regio's is de marktaandeel van de bekende en topkwaliteitsfabrikanten ongeveer 70%, wat betekent dat hun omzet meer dan de helft van de opbrengsten is voor die arme kwaliteitswerkzaamheden onder wispeltjesprijs die de beloondemarkt overnemen. Dit geavanceerd apparaat heeft het materiaal verpulveren veranderd, schachtkilns procedures, omdat het niet alleen maximale efficiëntie oplevert, maar ook lagere energieverbruik en een lage milieubelasting. Terwijl duurzaamheid wereldwijd aan belang wint, is het gebruik van VRM-technologie om schone productiepraktijken te bevorderen essentieel.
VRM-technologie combineert draaikiln kalk slijpen, drogen en classificeren in een compacte eenheid om de investeringskosten aanzienlijk te verminderen. Efficient gebruik van het 3m hoog-heetgasconcept met een ingebouwde versnellingsbak. VRMs verpulveren materiaal tussen grote walsen en een draaiende slijptafel, in tegenstelling tot conventionele kogelmolens. Directe compressie van de bankschroef zorgt voor gelijkmatig slijpen en een hogere doorvoer met veel minder energie. Dit, in combinatie met de mogelijkheid om de voedersnelheid, molsnelheid en scheiding te controleren, betekent dat ideaal deeltjesgrootte-slijpen volledig kan worden gerealiseerd.
duurzaamheid is ook een van de belangrijkste redenen om over te stappen op VRM-technologie. Het fiscale kalkdraaikiln voordelen op het gebied van energieëfficiëntie - en in nog grotere mate wanneer het gaat om het reduceren van de CO2-lading die anders wordt voortgebracht door natuurlijke methaanopbrengsten, ook wel biogene gassen genoemd (die niet alleen getransformeerd moeten worden, maar ook bijvangstcarbon uit het vervalproces). Dit biedt een verbazingwekkende manier om beleidskosten voor gas te drukken. VRM's werken in een gesloten circuit en dat is significant omdat het de industrie helpt stofontwikkeling tot een minimum te beperken, wat laag-uitstoot kooltoevoer mogelijk maakt. Bovendien biedt de mogelijkheid om verschillende brandstoffen te gebruiken, inclusief alternatieve en hergebruikte brandstoftypen, VRM's grote flexibiliteit voor elk modern cementbedrijf.
Het VRM-proces begint met de invoer van grondstoffen in de vermalingskamer van de molen, waar ze samenkomen om een traag roterende vermalentafel te vormen. De hydraulische cilinders drukken de rollers tegen het vermalingsmateriaalbed op de roterende tafel. Als de grootte van de deeltjes afneemt, stijgen ze met een warme luchtstroom omhoog en worden ze naar een dynamisch separator van 3er type geleid, die fijn materiaal scheidt van grover materiaal. De fijne deeltjes komen uit als product, terwijl de grovere worden gerecycled; dit wordt vaak beschouwd als een gesloten vermalensysteem. Toch wordt de cyclus altijd herhaald, wat leidt tot een verbeterde efficiëntie, een constante opbrengst en minder energieverlies.
Top cementproducenten kiezen de VRM-weg naar succes voor duurzame productiedoelen. Bedrijven zoals LafargeHolcim, HeidelbergCement en CEMEX hebben deze trend gevolgd door VRM's in te voeren in hun operaties, dankzij energibesparingen van tot 30-35%, verlaagde exploitatiekosten en naleving van strenge milieuwetgevingen. En met berichten van deze industriele leiders zien we dat VRM-technologie niet langer een upgrade is in de industriële wereld, maar eerder een beweging om huidige en toekomstige praktijken verantwoordelijk vooruit te brengen.
AGICO heeft een ervaren technisch team, gespecialiseerd in EPC sleuteloplosprojecten, waaronder ontwerp, vrm verticale roller mill, installatie, afstelling, onderhoud en andere diensten. AGICO biedt een volledig assortiment aan voor-verkoop-, tijdens-verkoop- en na-verkoop technische ondersteuning.
In de afgelopen 20 jaar hebben we ons volledig toegewijd aan onderzoek, ontwikkeling, ontwerp en productie van vrm verticale roller mills, kalkovens en hun bijbehorende milieubescherming, volledige automatisering, lage investeringen, lage energieverbruik, enzovoort. De kalkoven die we gebruiken heeft een lange servicelevenstijd. U kunt ons vertrouwen vanwege onze perfecte service en hoge kwaliteit van de kalkoven.
Al geruime tijd heeft AGICO een professioneel technisch team, volwassen productietechnologieën en rijke productierervaring, waardoor er een compleet stel schachtovenproductietechnologiebeheersystemen zijn ontstaan, wat de energiebesparende en milieubeschermende technologie van de kalkschachtoven perfect maakt. Het heeft voordelen zoals laag vrm verticale roller mill, hoge mate van automatisering, top productkwaliteit, laag energieverbruik, lange ovenlooptijd en milieubescherming. Het wordt breed toegepast in de metaal-, kleurrijke chemische industrieën, metalen, bouwmateriaal andere industrieën, deep processing industrieën en andere sectoren.
het bedrijf heeft voornamelijk ontwerpen en technisch ontwerp uitgevoerd, de levering van speciale uitrusting voor installatie en inbedding, medewerkers opleiden, oven diensten inclusief start van de oven en het bereiken van de productie van de energiebesparende groene kalkschachtoven. Het bedrijf heeft geactiveerde schachten gebouwd in VRM verticale roller millsizes die omvatten 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, etc. Deze werden succesvol geopend en hadden opmerkelijke effecten! Een gasbrandende kiln werd gebouwd door gebruik te maken van de technologie die was ontwikkeld in de koolsteenschacht. Ontwerpcontracten zijn afgesloten met verschillende bedrijven.
In meer dan twee decennia is onze toewijding gericht op onderzoeken, ontwikkelen, ontwerpen, produceren en installeren van verticale kalkovens.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
