Bukselevatorer er maskiner som er ganske nyttige for å flytte materialer som korn eller pulverer fra ett bestemt sted til et annet. De har bukker (feste til bånd eller kjede) som vil bære materialet opp eller ned. Hodekutt: Hodekuttet er ansvarlig for å trekke på båndet eller kjeden i en bukselevator. Disse bukkene har en festeordning, og akkurat denne slags trakk gjør det mulig å skubbe og rette varer dit de må gå.
Rollen til hovedrollet i bucketheisen er enorm. Gitt at hovedrollen kan være godt designet for å øke ytelsen og effektiviteten til en heis. Dette betyr at det vil være billigere å reparere og vedlikeholde, samt sikrere på veien. Men, en hovedrolle som er dårlig designet eller ikke satt opp korrekt kan forårsake problemer på flere forskjellige måter. For eksempel kan beltet glide ut av plass eller kjeden kan glide, noe som ville redusere dets effektivitet. Det kan også slitas for raskt på deler, noe som fører til sikkerhetsbekymringer og kan utgjøre en risiko for ansatte på arbeidsplassen din.
Det beste materialet for å sikre en lang levetid for hovedrolen avhenger av to hovedfaktorer; (i) arten på materialet det kommer i kontakt med og (ii) miljøforholdene det må operere under. Hvis en heis skal transportere tunge eller abrasivt materiale, må valget av konstruksjon for hovedrolen være slik at den kan motstå høytemperaturforhold og kjemisk utssetting.
Aksler og knekter: Akslene og knektene til hovedrolen skal designes for å ha en levetid som dekker den maksimale lasten som heisen kan bære. De må også svare på eventuelle mekaniske vibrasjoner som oppstår under drift, akkurat som våre kropper. En feil i aksen eller knektene vil føre til dyre reparasjoner og nedetid, noe som kan forårsake betydelige problemer i bedriftsdriften.
Justeringen: Dette er et annet hovedsakelig punkt som bør være perfekt for hovedrolle med hale rolle og belt eller kjede. En god justering gir en mer jevn drift og reduserer unnødvendig slitasje og krushing. En feiljustert hovedrolle vil gjøre at belten eller kjeden rister mot den og forårsaker at delene sliter ut for tidlig.
Et eksempel på dette er hvis du ser at belten eller kjeden glir, kan det være at belten din ikke er stram nok, rollyten er slitt og må byttes ut, eller så enkelte som en justeringsproblematikk. Du kan trenge å stramme spenningen på belten, bytte ut alle slitte deler, og justere etter behov slik at det ikke er plass for noen feiljustering.
Cement International Engineering tilbyr høykvalitets hovedroller for mange forskjellige anvendelser. Den samme gruppen av ingeniører, bøtteheis mange med tiår av bransjeerfaring, vil jobbe med deg for å opprette tilpassede løsninger som møter de spesifikke behov og utfordringer i hvilke din applikasjon opererer.
i lang tid har AGICO hatt en team for heispuleteknologi, moden produksjonsteknologi, rik produksjonsopplevelse, og danner komplett sett av teknologiske systemer for skammeovne, gjør energibesparende og miljøvennlige limeovnskjema perfekt. Teknologien er kjent for lave kapitalinvesteringer, høy grad av automatisering, toppkvalitet på produktet, lav strømforbruk, lang levetid på ovnen og miljøvern. Den har blitt brukt utelukkende i metallurgi, fargerikke metaller, kjemilære, byggevarer, samt andre industrier, inkludert dypteprosessindustrier og andre industrier.
Siden mer enn 20 år har vi vært dedikerte til forskning, design, fremstilling og installasjon av limeovner. Den er fullt automatisk med den laveste investeringskostnad. Vi er troverdige for høy kvalitet og fullkomment tjeneste, og langevarige limeovner.
AGICO er en høygradig ferdig teknisk bucketheise hodepule som spesialiserer seg i EPC-nøkkel-i-hånd-prosjekter, inkludert produksjon, design og installasjon. AGICO tilbyr full spekter for-salgstjenester, salgstjenester og etter-salgs teknisk assistanse.
selskapet har hovedsaklig bucketheise hodepule programdesign, ingeniørarbeid, spesialutstyr installasjon调试ovner, ovnoppstart og produksjon for å opprette en energieffektiv, grønn kalksøyleovn. konstruert etterfølgende aktive kalksøyleovner med volumer på 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 osv. De ble åpnet, og resultatet var imponerende! Ved å bruke den avanserte teknologien fra kollesøyleovnen, har gassbrannende kalksøyleovnen blitt utviklet, og avtaler er inngått med flere selskaper.