Tørkeovn-anlegg for din keramiske skaping
Tørkeovn-anlegg er grunnelementet i keramikk og gir en perfekt partner for alle dine keramiske behov. Har du noen gang lurt på hvordan de vakre keramiske vasene, platter og skålene blir laget? Alt dette går tilbake til et tørkeovn-anlegg. Vi skal diskutere de mange fordeler, nye teknologiske fremsteg, sikkerhetsforholdsregler og brukervennlighet som følger med disse fantastiske maskinene. La oss utforske videre.
Båndovnene er en veldig nyttig løsning for storstilt produksjon av keramiske produkter. I motsetning til den tradisjonelle metoden med lufttørring med leir, tilbyr ovnsanlegg en raskere og mer effektiv valgmulighet ved glasurering eller brenning. Den hovedsaklige grunnen til den fremragende nøyaktigheten oppnådd med ovn skyldes dens nøyaktige temperaturregulering, og derfor får hver eneste produkt en likformig farge og tekstur overalt. I tillegg øker plasseringen av produktene ved høy temperatur i kontrollert likestilt varmeavslipp kvaliteten for å produsere en sterkere endelig utkomst som vil vare lenger under negative forhold. Derfor, ved å bruke ovnsanlegg effektivt, akselererer vi produksjonsprosessen og oppnår et sterkt og likformig endelig produkt.
Tørkeovner har vært i bruk i tusenvis av år, men de har fortsett å bli oppgradert for å bli mye mer kompliserte, raskere og bedre i sin funksjon. For eksempel har en moderne tørkeovn full kontroll, energibesparende enheter og sensorer for å overvåke temperatur - luftstrøm og trykk inne i ovnen. Disse moderne tørkeovnene bruker også spesialdesignet dataprogramvare for å kontinuerlig kontrollere temperaturen, uten noen mulighet for menneskelig feil i produksjonen av keramiske varer. Denne unike metoden garanterer feilfri og effektiv produksjon.
Så er det sant uansett hvilket produkt du skal lage, bør sikkerhet være første prioritet. Tørreranlegg har sikkerhetsfunksjoner for å beskytte mennesker og miljøet. Sammensatt av brannhemmende materialer opprettholder tørreranleggene en yteper temperatur som er kyl i berøring når de opereres. I tillegg er anleggene utstyrt med et sensorsystem som kan identifisere eventuelle brøytelekkasjer eller uakseptabelt høye temperaturer for å sikre automatisk avslutning av oppvarmingen. Ved å implementere disse sikkerhetsfunksjonene sørger man for at tørreranleggene tilbyr en sikker arbeidsmiljø for dem som skal bruke dem og for hele anlegget.
Den effektive drift av kilnedninger er noe som hver ingeniør bør vite hvordan man gjør, da dette kan forbedre ytelsen betraktelig. Alt begynner med riktig forberedelse av leiren og å forme den på en måte som er egnet for det som skal produseres. Produktet plasseres deretter i kilen og brændes på en hylla (den nøyaktige temperaturgraden og varigheten av brænningen avhenger av hva du lager). Kilnedninger er relativt enkle å drive, men man må være forsiktig fordi de opererer ved veldig høye temperaturer, og spesifikke instruksjoner må følges hvis du ønsker en sikker og produktiv produksjon av bedre kvalitets keramiske produkter.
i over 20 år har vi dedikert oss til utvikling, forskning, produksjon og installering av kalk-kil. Dette er en fullstendig kil-sentral med lavest mulig investering. Kalk-kilen har en lang varighetsgrad, og du kan stole på oss for perfekt tjeneste og høykvalitets kalk-kil.
AGICO har et høytt kompetent team spesialisert i EPC Nøkkel-i-hånd-prosjekter, inkludert produksjon, design og installering. AGICO tilbyr et omfattende forsalgs-, salgs- og etterutsalgs-tjenestesystem, og gir teknisk støtte for å møte kundenes behov.
I lang tid har AGICO hatt et profesjonelt teknisk team, moden produksjons teknologi, rik produksjons erfaring, og danner komplett sett av skavlen kiln produksjons teknologi管理系统, gjør energisparende og miljøvennlige kalkskavlen kiln teknologi fullkommen. Har fordeler med lav kilnesanlegg, høy grad av automatisering, toppproduktkvalitet, lav strømforbruk, lengre ovnsliv samt miljøvern. Har blitt brukt i metallurgi og fargelegemikalier, metaller, bygningsmaterialer andre industrier, dybeprosessering andre industrier.
bedrift fokuserer hovedsakelig på design av kalkovn-anlegg, ingeniøring, installasjon og justering av spesialutstyr for ovner, oppstart av kalkovner og oppnåelse av produksjon med høy energieffektivitet og grønn kalkskaktovn. De har etterfølgende bygget aktive kalkskaktovner med volumer på 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3 og 500m3 osv. Disse ble åpnet, og resultatet var imponerende! Ved å bruke den fremmede teknologien fra koksskaktovnen, har gassbrennende kalkskaktovn blitt utviklet, og flere avtaler er inngått med selskaper.