Vil du vite hvordan du kan bruke ikke mer pulver enn nødvendig når du produserer varer? Hvis du er flittig og akkurat, en vibrasjonsføder er den perfekte måten å nøyaktig måle og gi en pule. Denne maskinen er en stor fordel for de fleste bedrifter, ettersom de ikke kan produsere det endelige produktet uten pulvær.
A vibrerende fødere er et veldig spesifikt stykke utstyr som kan bistå selskaper i å ha riktig mengde pulvær i produktet deres. Dette er betydningsfullt fordi det betyr at hvis det er for mye pulvær inne i produktet, vil det kanskje ikke fungere riktig. Et for lite mengde pulvær kan imidlertid gjøre produktet svakt eller ineffektivt. I begge tilfeller vil det ødelegge produktet og spille bort penger og råmaterialer. Derfor er mengden pulvær en viktig faktor når det gjelder god produktproduksjon.
I denne formen er en bakke festet til denne foderen som rister og imiterer bevegelser i et gressystem. Denne risting gjør det enkelt å spre pelsen jevnt. Dette maskin gjør det enkelt å regulere mengden pelse hver gang. Pelsen får en glad motbevegelse gjennom ristingprosessen, derfor kalles den også for høyeffektmaskin.
Denne ristende bevegelsen lar også luftlommere bli innført i pelsen. Disse små luftlommene virkelig hjelper pelsen til å flyte bedre, noe som gjør det raskt og enkelt å måle nøyaktig. Dette betyr at når det er tippet ut konchpelse, opprettholder det en perfekt strøm for å få akkurat det du trenger.
Kort sagt, en vibrerende fødere den brukes også for å sikre at pelsen blir utsatt på rett måte hver gang og i presise mengder. Spesielt designet til å frigjøre en fast mengde pelse med hver risting, er denne maskinen på et annet nivå. Dette er veldig viktig, grunnet dette produseres hver eneste produkt likt og med samme kvalitet og styrke.
Uten denne typen utstyr kan noen pulverer klebe til hverandre eller beholderen. Dette gjør det umulig å helle ut pulveret på en konsekvent måte, og kan føre til feil i kvaliteten på produktene. Dette aksepteres da som kilden til slike problemer, som kan forårsake vanskeligheter og føre til spilt tid i prosessen, a vibrerende grizzlyfører hade løst dette problemet og kan sikre at ditt design blir fullført på riktig måte.
Bruk av en vibrerende pulvergiver gjør dette mer effektivt. Dette er maskinen de bruker for å måle og gi ut pulveret nøyaktig og dermed opprette mindre avfall. Å sikre at bedrifter spiller så lite pulver som mulig, fører til mindre tid brukt på å rengjøre og vedlikeholde maskinene sine.
AGICO, et høytt kompetent team innen vibrasjonspulverføding, spesialisert i EPC Nøkkel-til-Nøkkel-prosjekter, inkludert produksjon, design og installasjon. AGICO tilbyr et omfattende for-salg, under-salg, etter-salg tjenestesystem, og gir den tekniske støtten som kreves for å møte kundenes behov.
I mer enn 20 år har vi vært in involvert i forskning, utvikling, design, produksjon og installasjon av kalkovner som er kompatible med vibrerende powskeføder, fullt automatiserte, med lav investering, lave energiforbruk osv. Vi vinner tillit for vår fremragende og pålitelige tjeneste, og langevarige kalkovner.
I lang tid har AGICO hatt en profesjonell teknisk team, moden produsjonsteknologi, og rik produsjonserfaring, danner et fullstendig sett av ståkilsprodusjonsteknologi-systemer, gjør energibesparende og miljøvennlige kalkstakilsterknologi perfekt. Teknologien er ved minimal investering, høy grad av automatisering, og høy kvalitet på produktet. I tillegg har det lav energiforbruk og lange ovnetjenester. Den har blitt omfattende brukt i metallurgi, fargelegede metaller, kjemier, bygningsprodukter, andre sektorer, slik som dybeprosessering og andre industrier.
bedriften har hatt som hovedoppgave design og konstruksjon, levering av spesialutstyr, installasjon og innsetting, ansatteutdanning, ovn-tjenester inkludert oppstart av ovnene og produsering for å nå energibesparende grønn kalkskavlen. Bedriften har bygget aktive skavler i vibrerende puleførere med størrelser som omfatter 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 osv. Disse ble åpnet vellykket og hadde bemerkelsesverdig effekt! En gassbrannskavle ble bygget ved å bruke teknologien som ble utviklet i kol-limestone-skavlen. Designkontrakter ble inngått med flere selskaper.