На batching plants ( batching plant - установка для производства бетонной смеси) и строительных площадках материал цемента перемещается с одного этажа на другой с использованием различных устройств, которые применялись ранее, но сейчас их заменили подъемные корзины. Ведра такого типа могут иметь различные формы, размеры и изготавливаться из разных материалов. Они обеспечивают работу этих машин, продлевают их срок службы и гарантируют безопасность каждого из нас, кто работает с ними. Поэтому, как вы прочтете в этой статье, акцент сделан на деталях подъемника ведер, особенно на международном инженерном подходе к производству цемента. лифт с ведрами это включает в себя, почему, какой материал следует выбрать для ваших ведер, а также дополнительные советы по работе с ведрами и общие проблемы, с которыми вы можете столкнуться как пользователь.
Бадьи для элеватора: это специально разработанные контейнеры, которые переносят материал вверх и вниз в бадейном элеваторе. Основание контейнера и стенки каждой бадьи! Нижняя часть включает прочную пластину, которая защищает материал, предотвращая его падение во время движения бадьи. Стороны бадьи — это стенки; они содержат весь материал, и позволяют регулировать скорость перемещения материалов. Иногда бадьи делаются с маленькими отверстиями (вентиляционными отверстиями), чтобы способствовать выходу воздуха. Это уменьшает аэродинамическое сопротивление и повышает эффективность работы бадьи при использовании.
Производительность машины, а следовательно, и стоимость выбранных ведер для элеватора оказывают огромное влияние. Правильные ведра могут сэкономить время за счет эффективности работы машины и ее долговечности. Маленькие металлические ведра не должны изнашиваться со временем; лучшими должны быть материалы, обеспечивающие длительный срок службы, такие как сталь или керамика. Также рекомендуется приобретать продукцию у Cement International Engineering цепного ленточного элеватора одинаковой формы и размера, поскольку когда материал одинакового размера и формы, он легко проходит через систему с минимальной или даже без потери. Это не только экономит время производства, но и фактически экономит деньги, так как минимизируется отход. Выбор подходящего материала и формы для перемещения вашего типа материалов гарантирует правильную работу системы и обеспечивает безопасность рабочих, использующих машину.
Что касается вёдер конвейерных лебёдок, выбор материала для их изготовления зависит от предполагаемой задачи. Однако для более прочных и острых поверхностей, таких как цемент, следует использовать стальные баки вместо пластиковых, так как сталь лучше справляется с нагрузками по сравнению с пластиком. Если же необходимо транспортировать горячие материалы, такие как клинкер при высокой температуре, то предпочтительнее использовать керамические вёдра. Керамика — это материал, который сохраняет свою прочность и не трескается под воздействием тепла. Среди вопросов, которые возникают при выборе оптимального материала для изготовления этих вёдер, можно выделить прочность, грузоподъёмность, скорость производства и, наконец, стоимость. Все эти факторы помогут вам принять правильное решение, соответствующее вашим требованиям.
Иногда проверяйте повреждения, которые могут быть причиной замены лопастей, например, проверьте, есть ли трещины, изгиб или ржавчина. Эти проблемы можно решить на ранней стадии, чтобы предотвратить гораздо более серьезную проблему в будущем.
Слишком много проливов: Если материал проливается, убедитесь, что лопасти и подъемник правильно установлены перед началом работы. Возможно, вам нужно изменить скорость. Может возникнуть ситуация, когда вам нужно изменить скорость работы во время процесса, или альтернативно использовать лопасти другого размера/формы.
Ржавчина в лопастях: Если вы заметили признаки ржавчины, то хорошей идеей будет проверить характер используемых материалов и химикатов. Или вы можете выбрать нержавеющую сталь Cement International Engineering конвейерный лифт для ведер , или опрыскать изолирующим покрытием.
AGICO — профессиональная техническая команда, которая занимается бункерами подъемника в проектах EPC под ключ, включая проектирование, производство, монтаж, а также наладку и обслуживание, другие услуги. AGICO предоставляет полный спектр предпродажных и послепродажных услуг, включая техническую поддержку.
компания в основном занималась инженерным проектированием и разработкой программ, поставкой специального оборудования, а также установкой, пуско-наладочными работами, обучением персонала, запуском печей для извести, а также достижением энергоэффективности устойчивой работы вертикальной известняковой печи. Последовательно были построены известковые бункерные элеваторы ёмкостью 150 м³, 170 м³, 200 м³, 250 м³, 350 м³, 500 м³ и т.д., которые успешно запустились с потрясающим эффектом! Используя передовые технологии, были спроектированы коксовая известковая шахтная печь и газовая шахтная печь для извести, а также заключены соглашения о проектировании с множеством компаний.
Долгое время в AGICO существует профессиональная техническая команда, зрелая производственная технология и богатый опыт производства, что позволило сформировать полный набор систем управления технологией шахтной печи, доведя энергосберегающую и экологически чистую технологию производства извести до совершенства. Технология включает в себя бункерные элеваторы с минимальными инвестициями, высокой степенью автоматизации и высоким качеством продукции. Кроме того, она характеризуется низким энергопотреблением и длительным сроком службы печи. Она широко применяется в таких отраслях, как металлургия, цветные металлы, химическая промышленность, строительные материалы и другие сектора, такие как глубокая переработка и другие отрасли.
более 20 лет мы посвятили развитию, исследованию и установке известняковых печей. Это полностью автоматизированная система с минимальными инвестиционными затратами. Шахтная печь имеет увеличенный срок службы, и на нас можно положиться благодаря отличному обслуживанию и высококачественной мельнице для извести.