Центрифужный подающий бункер — это крайне полезное оборудование, которое легко можно заметить в заводских условиях. Это устройство вращается с большой скоростью и отделяет предметы разного размера и формы. Это экономит много времени, что необходимо для экономичной и продуктивной работы завода. Быстрые заводы могут производить лучше и быстрее благодаря помощи этого инструмента. В этом посте мы более детально рассмотрим, как промышленность использует это замечательное устройство.
Когда речь идет о сортировке и доставке деталей на конвейере, мало что может сравниться по уму и скорости с центрифужными подающими бункерами. У него в основном два компонента: бункер и двигатель. Устройство имеет бункер, который может хранить детали внутри себя, этот бункер приводится во вращение с помощью двигателя. Детали внутри бункера сортируются и затем упорядоченно движутся по мере его вращения.
Это вращательное движение позволяет деталям двигаться вверх по краю чашки. После сортировки и упорядочивания деталей они перемещаются на специальный трек, который ведет прямо к конвейеру. Для выравнивания деталей и поддержания их прямого пути этот тип трека специально строится. Центробежный Дозатор помогает заводам сортировать и подавать детали, что означает, что рабочим приходится выполнять меньше ручного труда.
Таким образом, заводы получают выгоду за счет более быстрой и эффективной работы благодаря помощи центробежных чашек-дозаторов. Это исключило времязатратный и тяжелый ручной труд по сортировке и подаче деталей. Данная автоматизация может сортировать и подавать детали с точностью почти 100% каждый раз, что является огромным улучшением. Это делает все процессы более эффективными, так что рабочий может сосредоточиться на чем-то важном, а не только на сортировке деталей.
Компоненты центробежного дозатора 1.) Чаша 2.) Мотор Чаша сделана из металла и имеет круглую форму, поэтому она добавляет эстетики вашей кухне, а также обеспечивает долговечность. Типичный материал — простая нержавеющая сталь. Такой дизайн делает его хорошим в сортировке и выравнивании деталей. Мотор (который вращает чашу, обеспечивая работу всего механизма).
Вращающаяся чаша действительно может набирать скорость - от 60 до 800 оборотов в минуту. Эта скорость может быть настроена в зависимости от размера и формы деталей, которые нужно отсортировать. Вращательное движение создает центробежную силу, которая толкает детали вверх по стенке чаши. Чаша должна быть спроектирована так, чтобы правильно позволять деталям двигаться в направлении желоба, поэтому это очень критично.
На заводах Центробежный Податчик Чаши является важным оборудованием для современных конвейерных линий. Он заменил ручную операцию сортировки и подачи деталей, что намного ускоряет процесс. Он выполняет свою работу автоматически и очень последовательно; его назначенные задачи выполняются с необходимой точностью. Эта технология помогает заводам снизить затраты на рабочую силу и, соответственно, повысить общую производительность.
Долгое время компания AGICO располагала профессиональной технической командой, зрелыми производственными технологиями и богатым опытом производства, создав полный комплект систем управления технологией шахтной печи, доведя энергосберегающую и экологически чистую технологию шахтной извести до совершенства. Технология включает центробежный чашечный питатель с минимальными инвестициями, высокой степенью автоматизации и высоким качеством продукции. Кроме того, она имеет низкое энергопотребление и длительный срок службы печи. Она широко применяется в металлургии, цветных металлах, химической промышленности, строительных материалах и других отраслях, таких как глубокая переработка и другие отрасли.
Компания AGICO обладает техническими специалистами по центробежным чашечным питателям, сосредоточившись на под ключ EPC проектах, охватывающих проектирование, производство, монтаж, а также пуско-наладку и обслуживание, и другие услуги. Компания AGICO предоставляет всесторонние предпродажные и послепродажные услуги, предлагая полную техническую поддержку для удовлетворения потребностей клиентов.
компания сосредоточилась на инженерном проектировании, поставке специального оборудования, установке центробежного дозатора, обучении персонала, обслуживании печей, пуске печей и достижении производства энергоэффективной экологически чистой извести в шахтной печи. Мы построили последовательно активированные известковые шахтные печи объемом 150м3, 170м3, 200м3, 250м3, 350м3, 500м3 и т.д. Эти печи были успешно запущены, и результат был впечатляющим! Газовая печь была создана с использованием технологии, которая созрела в коксовом известковом шахтном производстве. Договоры на проектирование были заключены с несколькими компаниями.
За последние 20 лет мы занимались исследованиями, разработкой, проектированием, производством и установкой известковых печей, которые являются экологически чистыми, полностью автоматизированными, с низкими затратами и низким энергопотреблением. Срок службы известковой печи с центробежным дозатором может быть гарантирован благодаря нашему безупречному обслуживанию и высококачественной известковой печи.
Более двух десятилетий наша преданность была направлена на исследование, разработку, проектирование, производство и установку вертикальных известняковых печей.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Политика конфиденциальности
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
