S týmito časťami, ktoré sú nehybné, inline vibračné kŕmivky fungujú ako spôsob prenosu ich pomocou vibrácie. Sú to stroje, ktoré nezastavujú výrobné linky a môžu pracovať pečlivo so složitosťami komponentov. Sú dôležité pre správnu a včasnú obsluhu častí, pričom minimalizujú oneskorenie výroby.
Rast udržateľnosti vo virtuálne všetkých odvetviach viedol k tomu, že podnikatelia definujú nové systémy a pridávajú funkcie, ktoré ovplyvňujú existujúce dizajny. Najprv je v poradí veľmi dôležité vstupovať do prevádzky bežiacich produkčných linií a umožniť tieto veci aj bezpečne, aby to nebránilo. Inline krmenia alebo inline vibračné krmenia sú tiež známe ako Jednoduché sledovanie Zdravé hranie rukami pomáhajú premoveť časti na iné miesto v rôznych procesoch s pomocou vedenia a vibrácií.
Naše inline pohonové konvejéry sú hlavne používané v proces výroby hydratovaného vápna výroba našich úspešnych hygienických vibráciových kormidiel, či už z nerdzavého ocele alebo aluminia. Tieto kormidlá pomáhajú zabezpečiť konštantné dodávanie materiálu, od malých šroubov po komplexné elektronické komponenty, tým, že riadia množstvo materiálu, ktoré je skutočne uvedené do toka. Produkt môže byť individuálne prispôsobený častiam alebo efektívne prispôsobený v súvislosti s frekvenciou a amplitudou vibrácií, takže vznikne vysoká úroveň energetickej účinnosti; rôzne veľkosti dráh od 10 mm a vyššie až po formáty Giantliner sú možné, rovnako ako rôzne hromadné hustoty. Okrem toho pokročilé riadiace systémy môžu neustále aktualizovať a prispôsobovať vstupné premenné, aby sa dosiahlo vysoké množstvo s menším množstvom odpadu.
Pister vyrábajú živé nástroje, ktoré sú dvoch typov a používajú sa na úplnú premyselnú automatizáciu, ako „Bowl vibratory feeders“ a „Inline Vibratory Feeders“. Vytvorené z nerdzového ocele má Pister systém automatického naklájaní založený na robustnom mechanizme, ktorý zabezpečuje spoľahlivosť, úspory nákladov a odstránenie nevyhnutných problémov. Vibrujúce systémy: Tieto systémy premávajú problémové mechanické naklájanie konvenčných naklácačov tak, že na začiatku usmerňujú časti bez akéhokoľvek poškodenia alebo zmierenia vytvorením lineárneho vibrácie; To zabezpečí, aby každá časť bola vo správnej orientácii pre to, čo nasleduje, keď ide o zložitejšie navrhované predmety, ako sú elektronika alebo farmaceutické výrobky. Automaticky tiež rozdeľujú zmiešané časti podľa veľkosti, tvaru alebo materiálu, čo zvyšuje presnosť procesu a eliminuje potrebu manuálneho
Najdôležitejším predchádzajúcim faktorom pri vybratí správneho inline krmiva je informácia! Tá musí byť vyvážená voči faktorom ako typ komponentu, veľkosť a hmotnosť; cieľové rýchlosti výroby alebo požadované úrovne automatizácie. Niektoré vlastnosti materiálu, ako je koeficient trenia a krehkosť, majú aj významný vplyv na tento proces. Skúmanie prispôsobení: Aby sa dostali do sféry prispôsobenia, výrobci krmív musia spolupracovať - od účelovo navrhnutých miskách a dráh pre jednotlivé komponenty po rôzne vibráciové technológie, ktoré zabezpečujú prepracovateľnosť v teréne, čo umožňuje krmivu prispôsobiť vibráciu v reálnom čase. To nám určite pomáha dosiahnuť správne riešenie na dlhú dobu, s ohľadom na typ energie a podporu údržby atď., ako aj integráciu do našich existujúcich výrobných línii.
Schopnosť sa zaoberať menej simply a viac výstupom má zmysel v operačných procesoch výroby. Dnešné inline vibrácie sú technologicky pokročilé a schopné opakovaného škálovacieho pôsobenia, plnej automatizácie a tiež odolnosti voči ťažkým prostrediam, pretože majú funkciu samovysávania. Nájdete prediktívne technológie údržby, ktoré vám umožnia meranie vašich aktív a dokonca prevenciu porúch pred ich vypuknutím. Tieto technológie poskytujú možnosť predpovedania údržby, ukazovania miest slабín v procesnom toku a maximalizácie podmienok prostredia na neustále pôsobenie pri rovnakých operačných podmienkach. Pokročilejšie krmenia môžu prispôsobiť svoju kapacitu na základe objemu spoločnosti (či už je blízko vrcholu výroby). Dnes sa inline vibrácie vyvíjajú do čistšieho riešenia krmenia, riešiace problémy s prelievaním viditeľné na iných typoch lineárnych alebo pásových systémov. To bude prirodzenou cestou znížiť spotrebu elektriny motorov bez kompromisu v žiadnom výkonovom alebo nízko-efektívnom špecifikácii. Niektoré sú dokonca vybavené regeneratívnymi pohonovými systémami, ktoré môžu prevádzať kinetickú energiu vygenerovanú počas brzdzenia späť na elektroenergiu, aby pomohli šetriť palivo. Zelené stavebné materiály ušli dlhú cestu, otvárajúc cestu recyklácií tam, kde je to možné, a možnostiam so zníženou uhlíkovou stopou. Tento stroj má redukciu hluku s izolačným a vyváženým pohonovým systémom, ktorý má za cieľ produkovať menej rušivého hluku, čo je vynikajúcim spôsobom zníženia akustickej znečistenia na pracovisku. Presné krmenie, zníženie odpadu, čo viedlo ku posunu v paradigmách výroby od vysokého objemu (Toyota) na štíhlejší a udržateľnejší.
Zaťažené, Inline Vibrátorne Feeder sú hlavnými oporami, ktoré bránia tomu, aby výrobné linky nezlyhali pri správnom spracovaní častí; ponúkajú Riešenia s Nízkym Dopadom na Kvalitu pre vašu aplikáciu krmenia, pričom predĺžujú jej životnosť. Správne zapojené a nainštalované do správneho systému môžu riešiť všetky tieto problémy na nezapomenuteľnej úrovni suchej výroby, čo poskytuje lepšiu údržbu komponentov a zníženie simplyfikácie bez toho, aby zrušili ich environmentálny náklad. Podporované stále sa rozvíjajúcimi technológiami sa krmenia ďalej vyvíjajú a môžu sa nakonfigurovať ešte presnejšie, zatiaľ čo posilňujú svoju pozíciu na trhu rýchlej, vysokokvalitnej a environmentálne príznivnej hromadnej výrobe.
Preto aby produkčná linka fungovala dobre, potrebuje presnosť a rýchlosť v srdci systému. Reply V dobe, keď najmenšie šrouby a pokročilé elektronické zariadenia zariadenie na výrobu rýchlej vápennice komponenty téměř vyžadujú presnú manipuláciu, inline vibrácie sú schopné zabezpečiť konzistentný priemer toku. Tajom ich účinnosti sa výrazne zaslúži obrovská univerzálnosť, ktorú ponúkajú, pretože frekvencia a amplituda vibrácií môžu byť prispôsobené podľa typu produktu tak, aby ste boli rovnako schopní bezpečne prepravovať rôzne veľkosti a materiály. Okrem toho majú pokročilé riadiace systémy možnosť sledovať a prispôsobovať parametre kŕmenia v reálnom čase pre optimalizovaný výkon s minimalizovanou mierou odpadu.
Tento jemný, ale mocný navrhovaný inline krmíček Vám bude ponúkať vibrácie, ktoré hmotnosť komponentov alebo objektov nemožno poškodiť. Tieto systémy kombinujú ovládané, lineárne vibrácie na usmerňovanie častí, aby poskytli najopakovejšiu presnosť pri krmení a pozíciách neistých častí, zatiaľ čo ich vodíte do procesu, ktorý môže vyžadovať kontrolu cudziej látky, ako sú kovové strepy. To je obzvlášť dôležité v odvetviach, ako sú elektronika & farmaceutická, ktoré majú šachtové vápenkové pece produkty, ktoré sú citlivé a vyžadujú veľmi opatrné spracovanie. Sú tiež skvelé na oddelovanie zmiešaných častí, takže teraz môžete automatizovať triedenie materiálov rovnakej veľkosti/tvaru, aby sa znížilo manuálne zasahovanie a zvýšila kvalita.
Výber najlepšieho inline vibračného kormidla závisí od poznatku, čo je najvhodnejšie pre danú aplikáciu. Pred vybraním akéhokolvek riešenia na vakuové manipulácie treba mať na pamäti nasledujúce body: Veľkosť, typ a hmotnosť produkty, ktoré treba spracovať, Ciele pre rýchlosť výroby, Požadovaná úroveň automatizácie. Okrem toho sú aj vlastnosti materiálu, ako je koeficient trenia a kruchlosť, tiež dôležité. Blízka spolupráca s výrobcom kormidiel je kľúčová, a základné možnosti prispôsobenia sú široko dostupné - od návrhu misky/sklopa specifického pre komponenty až po premennú amplitúdu vibrácií, ktorá sa prispôsobuje meniacim sa podmienkam výroby. Hoci môže byť tento problém riešený kontrolou globálneho spotrebovaného energie, potreby údržby a schopnosť integrovať sa do existujúcich výrobných línii rozumným spôsobom.
Výrobné procesy: simplyfied. Výroba je ztratou produktivity a prijmov. Dnešné inline vibračné kormidlá sú postavené na základe odolnosti a nízkej údržby. Vec má mnoho nových funkcií, ktoré neobsahujú len mechanizmy samootíravania, ale ponúkajú tiež rýchlo uvoľniteľné časti pre jednoduchšie a rýchlejšie čistenie alebo náhradu s prediktívnymi technológiami údržby, ktoré znížia neočakávané zastavenia. S integráciou senzorov a analýz môžu tieto systémy predpovedať požiadavky na údržbu, aby identifikovali zácpy s optimalizovanými nastaveniami, ktoré viednu k menej zácpám a viac stabilným, produktívnym operáciám. Pokročilé kormidlá sú inherentne flexibilné a škálovateľné, ľahko prispôsobiteľné variáciám objemu výroby (a poskytujú maximálny výstup počas špičiek).
AGICO disponuje technickým tímom pre vibráciu inline, so zameraním na EPC klúčové projekty pod stavan, ktoré zahŕňajú dizajn, výrobu, inštaláciu a tiež údržbu, debugovanie a ďalšie služby. AGICO ponúka komplexné predpredajné, poPredajné služby, ktoré poskytujú plnú technickú podporu s cieľom spĺňať požiadavky zákazníkov.
Už viac ako 20 rokov sa angažujeme vo výskume, vývoji, dizajne, výrobe a inštalácii vápenníkových pení, ktoré sú priateľsky naklonené inline vibrácií, úplne automatizované, s nízkymi investíciami a spotrebovaním energie. Sú dôveryhodné kvôli našej vynikajúcej a spoľahlivej službe a dlhodobej vápenníkovej produkcií.
Po dlhej dobe má AGICO profesionálny technický tím, zrelú produkčnú technológiu, bohaté produkčné skúsenosti, čo tvorí kompletné manažerské systémy výroby šachtového peči, dokonalosť energošetrnej a ochranné šachtovej technológie na výrobu vápna. Má výhody nižších investícií, vyššie úrovne automatizácie, vynikajúcu kvalitu produktu, nízke spotrebované energie, dlhý životnosť pece a ochrana životného prostredia. Už sa široko uplatňuje v oblastiach ako metalurgia, nezivočinové kovy, chemický priemysel, materiály pre vibračné krmenia, ako aj v iných odvetviach, ako je hlboká ďalšia spracovacia výroba a ďalšie priemyselné sektory.
spoločnosť sa zaoberala predovšetkým dizajnom a inžinierskym návrhom, poskytovaním špeciálneho vybavenia na inštaláciu a odkúrenie, školením zamestnancov, úradením pece vrátane spustenia peci a dosiahnutím produkcie energeticky úsporného zeleného vápenného stĺpcového peňa. Spoločnosť postavila aktívne pene v inline vibrációsich krmených velikostiach, ktoré zahŕňajú 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 atď. Tieto boli úspešne otvorené a mali pozoruhodný efekt! Plynová peňa bola postavená pomocou technológie, ktorá bola vyvinutá v koksovom vápeniskovom stĺpci. Boli uzavreté dizajnové kontrakt s niekoľkymi spoločnosťami.
Počas viac než dvoch desaťročí bola naša oddanosť namierená na výskum, vývoj, dizajn, výrobu a inštaláciu vertikálnych vápenkár.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Zásady ochrany osobných údajov
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
