U betonskim fabrikama i na izgradnji, materijal od betona (cement) se premešta sa jedne katove na drugu različitim uređajima koji su korишćeni ranije, ali sada je zamenjen šargom za dizanje u koševima. Koševi ovog tipa mogu biti različitih oblika, veličine i takođe mogu biti izrađeni od različitih materijala. Oni osiguravaju rad ove mašine, produžavaju njihov vek službe i čuvaju nas sve, koji sa njima radimo, bezbedno. Stoga, kako ćete pročitati iz ovog članka, fokus je na dijelove šarga za dizanje više nego na Cement International Engineering. livadica to uključuje, zašto, kakav materijal odabrati za vaše koše i dodatne savete vezane za koše kao i opšte probleme kojima možete da se susretnete kao korisnik.
Kontejneri za šargu: ovo su posebno dizajnirani posudi koji prenose materijal gore i dole u šargi. Baza posuda i zidovi svake šarge! Donji deo sadrži čvrstu ploču koja štiti materijale od pada dok se šarga kreće. Zidovi šarge su zidovi; oni sadrže sve stvari, a omogućavaju regulisanje brzine kretanja materijala. Ponekad su šarge izrađene sa malim rupama (aeracijskim rupama) kako bi se olakšao izlazak vazduha. To smanjuje otpor vazduha i poboljšava sposobnost šarge prilikom upotrebe.
Performanse mašinerije, a time i vrednost izabranih spava za bucket elevator su ogromno utiču. Imajući prave spave može da smanji vreme i poveća efikasnost rada te mašine kao i njenu trajnost. Male metalne spave ne mogu se degradirati tokom vremena; najbolje bi trebalo biti izrađeno od dugotrajnih materijala poput ocele ili keramike. Savetujemo vam da kupujete Cement International Engineering lančani škop za podizanje ista forma i veličina, jer kada su materijali iste veličine i forme, lako prolete kroz sistem sa minimalnim ili čak bez šanse za prelivanje. To ne sprema da štedi više vremena u proizvodnji, već i štedi novac zato što je otpad sveden na minimum. Izbor odgovarajućeg materijala i oblika za pomeranje vaših materijala će osigurati ispravno funkcionisanje sistema i takođe čuvara sigurnost radnika koji koriste mašinu.
U vezi sa kovčićima za šargarelu, različiti poslovi koji se očekuje da se izvrše određujuju materijal od koga bi oni trebali biti napravljeni. Međutim, za jače i oštre površine poput cementa, moraju se koristiti čeljuste od čelika umesto onih od plastičnog materijala, jer čelik može da izdrži trudne radne uslove mnogo bolje nego što to mogu plastični. S druge strane, ako premešate vruću materiju poput klankera na visokoj temperaturi, tada bi se preferirali keramički kovčići. Keramika je vrsta materijala koja može da zadrži svoju snagu i neće se prskati pod dejstvom topline. Među pitanjima koja se postavljaju pri izboru najboljeg materijala za korišćenje u proizvodnji ovih kovčića su: snaga, nosivost opterećenja i brzina u odnosu na proizvodnju, a na kraju, ali ne i po važnosti, cena. Sve ovo će vam pomoći da donesete pravo odluka za one potrepštine koje tražite.
Ponekad, proverite štete koje mogu biti uzrok zameni spava, na primer, da li ima trnja, je li savijeno ili ređano. Ove probleme se mogu rešiti na ranom nivou kako bi se izbeglo mnogo veće problema u budućnosti.
Previše sifanja: Ako se materijali sife, potrebno je da se uvjerite da su spalovi i dizalica tačno postavljeni pripremajući se za prekid. Možda ćete morati da promenite brzinu. Može se desiti da trebate da promenite brzinu rada dok je proces još u toku, ili alternativno koristite spale drugačije oblika/veličine.
Ređina u spavu: Ako primetite znakove ređine, dobro je da ispitate prirodu materijala i hemikalija koje se koriste. Ili možete izabrati nerđavi čelik Cement International Engineering tepih sa kutijama , ili isprijete nekim izolacionim omotačem.
AGICO posjeduje profesionalni tehnički tim, koji radi na kovčićima bucket elevatara u EPC ključna projektna rješenja, uključujući dizajn, proizvodnju, instalaciju, kao i održavanje, druge usluge. AGICO nudi pun spektar usluga prije prodaje te dodatno i posleprodajnu tehničku podršku.
preduzeće je uglavnom izvodiło inženjerski dizajn i dizajn programa, pružanje posebnog opreme kao i instalaciju i uključivanje obuke osoblja, usluge peća za pokretanje grijalica, kao i postizanje proizvodnje energije efikasne održive izvestne kamenice vertikalne peći. Uspešno su izgrađene pećine za izveštenu kamenicu sa kapacitetom od 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 itd. Ove su zatim uspešno otvorile i efekat je bio iznenađujući! Koristeći najnoviju tehnologiju, dizajniran je koksova peć za izveštenu kamenicu i plinska peć za izveštenu kamenicu, a zaključeni su sporazumi za dizajn sa mnogim preduzetima.
Dugo vreme, AGICO ima profesionalni tehnički tim, zrelo proizvodno znanje i bogat proizvodni iskustvo, formirajući kompletni skup usavršenih tehnoloških sistema upravljanja za vertikalnu peć, čime je tehnologija vertikalne lime peći sa čuvanjem energije i štitom životinje savršena. Tehnologija se sastoji od boksera za povećanje sa minimalnim ulaganjem, visokim stepenom automatizacije i visokim kvalitetom proizvoda. Takođe, ima nisku potrošnju energije kao i dugi radni život peći. Tehnologija je široko primenjena u oblastima poput metalurgije, bojni metala, hemije, građevinskih proizvoda, kao i u drugim sektorima, kao što su dublji oblik obrade i druge industrije.
preko 20 godina, posvećujemo se razvoju, istraživanju i instaliranju pećiju za lime. Peć je potpuno automatska sa najnižim mogućim ulaganjem. Lime peć ima produženi životni vek, a možemo biti pouzdani zahvaljujući izuzetnoj usluzi i visokokvalitetnoj lime mlinici.