Hinktransporter är värdefulla maskiner för de flesta industrier, eftersom dessa utför arbetet med att flytta material till vilken punkt som helst där de behöver flyttas, vilket gör materialet hantering viktig och nödvändig. Denna typ av transporter består av komponenter som arbetar i samordning, vissa av dessa delar är hinkar, kedjor, drivhjul och lager. Vi har tilldelat en särskild uppgift till varje av dessa delar. kalksten rotationsugn Deras hinkar är de mest kritiska eftersom de innehåller och transporterar materialen som flyttas över transporteringsvägen. Kedjorna är robusta och ger en smidig och effektiv drift av en transport. Drivhjul: Drivhjulen hjälper transporten att röra sig, genom att mata i kraft för att transportera material. Lager stöder rörliga delar och ser till att de fungerar utan motstånd. Att veta att dessa delar samverkar i harmoni betyder att man får det bästa utav vad man betalar för.
Rensa linjen ofta: Eftersom partiklar och smuts kan ackumulera på en transporteringsbälte är det viktigt att rensa det grundligt. Planerad rening kan ta bort den uppsamlade smutsen och hålla din transporteringsanordning vanligtvis i god funktion.
Tips om hur du underhåller slurrysegelssystemet och reservdelar för skruvtransportör Inspektera regelbundet transportördelarna: Du måste ofta kontrollera utslitasituationen eller skador på transportördelarna. På detta sätt kan du cirkulera eventuella problem precis när de är relativt svåra och igen tidigare än att få mer allvarliga.
Framgången för buckettransportörer beror helt på godkvalitativa delar rotary kiln kalk de längre varaktiga goda delarna som fungerar bättre är det som håller din transporteringsband igång vid optimala prestandanivåer. Kvalitetskomponenter motstår skada, utslitage och rugg, och behöver mindre underhåll på lång sikt. De säkerställer en smidig drift av transportbanden och minskar risken för oväntade problem. När du väljer dina delar bör du överväga vilken roll dessa delar kommer spela i den slutgiltiga designen och vilken vikt de måste stödja, samt om det kommer att vara i en rough eller smidig miljö. Om du köper lågkvalitetsdelar är det säkert att transportbanden kommer att slita ut mer ofta, vilket kan bli mycket dyrt att reparera och resultera i produktionstillstånd.
Avsmalning av delar: Kinor och bucklor kan bli utslitna med tiden och orsaka skada på. kalkkokningsanläggning Detta är för att undvika att detta tillstånd inträffar så ofta, så kontrollera regelbundet dessa delar och rensa dem när det behövs. I allmänhet, att byta ut de gamla och utslitna delarna innan de misslyckas, kommer att spara dig mer tid och pengar på lång sikt.
Problem 3: Förarsning av band* Missjusterat förarsningsband Ett felaktigt justerat band är den största orsaken till bandförarsning, och regelbunden underhåll hjälper att förebygga andra problem. Se till att montera det korrekt, kalkproduceringsprocess och kontrollera regelbundet justeringen. Det kan spara dig från att få större problem senare.
Det är enkelt att uppgradera delar av de nuvarande hinkförarsnarna för att de ska fungera bättre. Till exempel genom att använda bättre komponenter som är gjorda för att hålla länge, lägga till sensorer för att mäta förarsprestationer och/eller tuffare material för långsiktig hållbarhet. Sådana uppgraderingar gör att förarsningen körs mer pålitligt och kan minska rutinunderhåll. Utvärderingen av systemet är mycket viktig, skaktugnar innan man gör uppgraderingar.
Under de senaste 20 åren har vi ägnat oss åt forskning, utveckling, design, produktion, installation av kalkugnar, vilka är miljövänliga, fullständigt automatiserade, med låg utgift och låg energiförbrukning, osv. Kalkugnens livslängd kan räknas på tack vare vårt perfekta service och högkvalitativa kalkugnar.
företaget har huvudsakligen utfört programingetablering, design, utrustningsinstallation och avsättning av ugnar, ugnsproduktion som når energieffektiva ekologiska kalkrörn. Företaget har byggt aktiverade rörn i olika storlekar, inklusive 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, etc. Rörn öppnades framgångsrikt och producerade en förvånansvärd effekt! Genom att använda den senaste tekniken för kok-kalkrörn har gasbrännande kalkrörn utvecklats. Hisskonveyor-delar har också producerats, och kontrakt om design har undertecknats med många företag.
i lång tid har AGICO haft ett professionellt tekniskt team, mogna produktionsmetoder, rik erfarenhet av produktion, och skapat en komplett uppsättning av tekniska hanteringssystem för skaktugnar, vilket gör energisparande och miljöskyddande kalkskaktteknik perfekt. Denna teknik har låg investeringskostnad, hög automatiseringskvalitet, överlägsen produktkvalitet, låg energianvändning samt förlängd ugnslivstid. Den har blivit omfattande använd i metallurgi, icke-järnmetaller, kemiska industrier, metaller, byggmaterial samt andra sektorer såsom djupbearbetning, etc.
AGICO är en högskild teknisk enhet som specialiserar sig på EPC Nyckel-i-hand-projekt, inklusive tillverkning, design och installation. AGICO erbjuder en fullständig rad förhandssäljningstjänster, underhandssäljningstjänster samt efterhandsteknisk hjälp.
I över två decennier har vår dedikation fokuserat på att forska, utveckla, designa, producera och installera vertikala kalkugnar.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Integritspolicy
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
