Hissarna är maskiner som är ganska användbara för att flytta material, såsom korn eller pulver, från en viss plats till en annan. De har hinkar (monterade på band eller kedja) som bär materialet upp eller ner. Huvudrollen: Huvudrollen har ansvar för att dra bandet eller kedjan i en hiss. Dessa hinkar har en fästningslinje, och detta slags dragning gör det möjligt att skjuta varorna och dirigera dem dit de behöver komma.
Rollen av drivridången i den bucketshissen är enorm. Med tanke på att drivridången kan vara väl utformad för att öka prestanda och effektivitet hos en hiss. Det betyder att det kommer att bli billigare att reparera och underhålla, samt säkrare att använda. Men, en drivridång som är illa utformad eller inte korrekt inställd kan orsaka problem på flera sätt. Till exempel kan remmen glida eller kedjan kan glida, vilket skulle minska dess effektivitet. Den kan också slita ut delar för snabbt, vilket leder till säkerhetsproblem och kan ställa dina anställda på arbetsplatsen i fara.
Det bästa materialet för att säkerställa en lång livslängd för huvudrullan beror på två huvudsakliga faktorer; (i) arten av materialet som den kommer att komma i kontakt med och (ii) miljöförhållandena där den måste fungera. Om en hiss ska transportera tunga eller abrasiva material kommer valet av konstruktion för huvudrullan att behöva vara sådant att det kan motstå höga temperaturer och kemisk exponering.
Skävt och lager: Skävorna och lagen på huvudrullan ska vara utformade för att hålla i livet vid den maximala lasten som hissen kan bära. De måste också reagera på eventuella mekaniska vibrationer som uppträder under drift, precis som våra kroppar. En hiss skulle leda till dyra reparaturer och nedtid om skävtet eller lagen skulle misslyckas, vilket kunde orsaka betydande problem i affärsdriften.
Justeringen: Detta är ännu ett huvudsakligt faktum som bör vara perfekt för huvudrollen med sluttangent och kedja eller belt. En god justering ger en smidigare drift och minskar onödig utslitage och grindning. En feljusterad huvudroll skulle göra att bältet eller kedjan råser mot den och orsakar att delarna sliter ut på förhand.
Ett exempel på detta är om du ser att bältet eller kedjan glider, kan det bero på att ditt bälte inte är tillräckligt stramt, att rollen är sliten och behöver bytas ut eller så enkel som en justeringsfråga. Du kanske måste stramna på spänningen på bältet, byta ut alla slitna delar och justera efter behov så att det inte finns någon plats för feljustering.
Cement International Engineering erbjuder högkvalitativa huvudroller för många olika tillämpningar. Samma grupp av ingenjörer, hiss för hinkar många med decennier av bransch erfarenhet, kommer att arbeta med dig för att skapa anpassade lösningar som uppfyller de specifika behoven och utmaningarna i vilken din tillämpning opererar.
länge har AGICO haft en teknisk team för hoppvagnslyftare, moduren produktions teknik, rik på erfarenheter i produktionen, bildat komplett uppsättning av skaktugnsproduktionsteknik och管理系统, gjort energisnående och miljöskyddande kalkskaktugn teknik perfekt. tekniken pratar om fördelar som låg kapitalinvestering, höga nivåer av automatisering, toppkvalitet på produkten, låg energiförbrukning, lång livslängd på ugnen samt miljöskydd. Det har använts omfattande i metallurgi, färgmetaller, kemikalier, byggmaterial samt andra industrier inklusive djupbearbetningsindustrier och andra branscher.
Sedan mer än 20 år har de ägnat sig åt forskning, design, tillverkning och installation av kalkugnar för hoppvagnslyftare. Det är fullständigt automatiskt med den lägsta investeringskostnaden. Vi är betrodda för högkvalitet och perfekt service, och långvariga kalkugnar.
AGICO är en högskild teknisk hissplåt för huvudrulle som specialiserar sig på EPC-nyckel-i-hand-projekt, inklusive tillverkning, design och installation. AGICO erbjuder en fullständig serie försäljnings-, försäljnings- och efterförsäljningstjänster samt teknisk hjälp.
företaget fokuserar huvudsakligen på programdesign, ingenjörsvetenskap och särskild utrustning för montering och kalibrering av ugnar, start av kalkugnar och produktionsnivåer för att skapa en energieffektiv, grön kalkrörugn. Sedan har flera aktiverade kalkrörugnar med volymer på 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3 och 500m3 konstruerats. De har öppnats och resultatet är imponerande! Genom att använda den avancerade tekniken från kolrörugnar har gasbrännande kalkrörugnar utvecklats och kontraktssammanföringar undertecknats med flera företag.