Vill du veta hur du kan använda inget mer pulver än nödvändigt när du producerar varor? Om du är flitig och ordentlig, en matningsvibration är den perfekta metoden för att exakt mäta och mata en pulver. Denna maskin är ett stort fördel för de flesta företag eftersom de inte kan producera det slutgiltiga produkten utan pulver.
A vibrerande föders är en mycket specifik bit av utrustning som kan hjälpa företag att ha rätt mängd pulver i sina produkter. Detta är betydelsefullt ytterligare av den anledningen att om det finns för mycket pulver i produkten kanske den inte fungerar korrekt. En brist på pulver, dock, kan göra en produkt svag eller ineffektiv. I båda fallen kommer det att ruinerar produkten och spilla pengar och råmaterial. Därför är mängden pulver en viktig faktor när det gäller bra produktionsmetoder.
I detta format är en bakelse som är monterad på denna matare kopplad till att imitera rörelserna i en gaffeluppsättningssystem. Denna skakning gör det enkelt att strö ut pulveret jämnt. Denna maskin gör det enkelt att reglera mängden pulver varje gång. Pulveret ges en smidig rörelse genom skakningsprocessen, därför kallas den här maskinen högeffektmaskin.
Denna skakningsrörelse möjliggör också införandet av luftpocket i pulvret. Dessa små luftpocket hjälper verkligen pulvrets flöde, vilket gör det snabbt och enkelt att mäta noggrant. Detta betyder att när det hälls ut koncentrerat pulver, motiveras det att ge perfekt ström för att hämta precis vad du behöver.
Kort sagt, en vibrerande föders används också för att säkerställa att pulvret distribueras på rätt sätt varje gång och i preciserade kvantiteter. Speciellt utformad för att släppa en fast mängd pulver vid varje skakan, är denna maskin på ett annat nivå. Detta är mycket viktigt, eftersom varje produkt tillverkas likadant och med samma kvalitet och styrka.
Utan detta slag av utrustning kan vissa pulver klunga ihop eller fastna till behållaren. Detta gör det omöjligt att hälla ut pulvret på ett konstant sätt och kan leda till kvalitetsbrister i produkterna. Denna faktor anses då vara källan till sådana problem, vilket kan orsaka svårigheter och föra med sig spillof tid i processen, a vibrerande grizzlyfoder skulle ha löst detta problem och kan säkerställa att ditt design blir korrekt färdigställt.
Att använda en vibrationspulverdosator gör detta mer effektivt. Detta är maskinen de använder för att mäta och distribuera pulvret noggrant och därmed skapa mindre avfall. Att företag slösar så lite pulvder som möjligt garanteras, vilket resulterar i mindre tid spenderad på städning och underhåll av deras maskiner.
AGICO, ett högskrivet team specialiserat på vibrationspulverdosering, fokuserar på EPC-nyckelprojekt, inklusive tillverkning, design och installation. AGICO erbjuder en omfattande service-system före, under och efter försäljning, och ger tekniskt stöd för att uppfylla kundens behov.
Eftersom mer än 20 år, har vi varit involverade i forskning, utveckling, design, produktion, installation av kalkugnar som är vibrerande pulverfodrarevänliga, fullt automatiserade, låg investering, energiförbrukningen är låg, osv., och är betrodda för vår utmärkta pålitliga service och långvariga kalkugnar.
I lång tid har AGICO haft en professionell teknisk grupp, mogen produktions teknik och rik produktions erfarenhet, bildat ett komplett uppsättning skaktugnproduktionsteknikhanteringssystem, gjort energisparande och miljöskyddande kalkskaktugnteknik perfekt. Tekniken är genom minimal investering, hög grad av automation och hög kvalitet på produkten. Dessutom har den låg energiförbrukning och långa ugnstjänstliv. Den har använts omfattande inom metallurgi, färgmetaller, kemikalier, byggprodukter, andra sektorer såsom djupbearbetning och andra industrier.
företaget har främst utfört design och konstruktionsarbete, tillhandahållande av särskilt utrustningsinstallation och kalibrering, anställning av personal, ugnsservice inklusive ugnstart och uppnående av energisparande grön kalkskaktugn. Företaget har byggt aktiverade ugner i vibrerande pulverförsnittsstorlekar som omfattar 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, etc. Dessa öppnades framgångsrikt och hade märkbara effekter! En gasbrännande ugn byggdes genom att använda tekniken som hade utvecklats i kolkaltskakten. Designavtal slöts med flera företag.