สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่เคลื่อนที่ เครื่องส่งวัสดุด้วยการสั่นแบบ inline จะทำงานเป็นตัวกลางในการลำเลียงชิ้นส่วนเหล่านั้นผ่านการสั่นสะเทือน เครื่องเหล่านี้หลีกเลี่ยงการหยุดสายการผลิตและสามารถทำงานกับชิ้นส่วนอย่างระมัดระวัง เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดการชิ้นส่วนตามเวลาที่กำหนด และลดระยะเวลาที่สายการผลิตหยุดชะงัก
การเติบโตของความยั่งยืนในเกือบทุกภาคส่วนได้นำไปสู่ผู้ประกอบการที่กำหนดระบบใหม่ และเพิ่มฟีเจอร์ที่ส่งผลกระทบต่อการออกแบบเดิม ก่อนอื่นในลำดับขั้นตอน จำเป็นต้องเข้าสู่สายการผลิตที่กำลังทำงานอยู่ และอนุญาตให้สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นได้อย่างปลอดภัย โดยไม่ขัดขวาง เครื่องจ่ายแบบ Inline หรือเครื่องจ่ายแบบ Inline Vibratory เป็นที่รู้จักกันในชื่อ Single Track Healthy และช่วยในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปยังตำแหน่งอื่นในกระบวนการต่างๆ โดยใช้การนำทางและการสั่นสะเทือน
เครื่องขับเคลื่อนสายพานลำเลียงแบบ Inline ของเราถูกใช้งานหลักใน กระบวนการผลิตปูนขาวที่ถูกทำให้เปียก การผลิตเครื่องป้อนแบบสั่นสำหรับงานอนามัยที่ประสบความสำเร็จของเรา ไม่ว่าจะเป็นสเตนเลสหรืออะลูมิเนียม เครื่องป้อนเหล่านี้ช่วยรับประกันการจ่ายวัสดุอย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่สกรูขนาดเล็กไปจนถึงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อน โดยควบคุมปริมาณของวัสดุที่ถูกปล่อยลงในกระบวนการไหล สามารถปรับแต่งตามชิ้นส่วนได้อย่างเฉพาะเจาะจง หรือปรับเปลี่ยนความถี่และความเข้มของการสั่นสะเทือนเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพทางพลังงานสูง นอกจากนี้ยังมีขนาดรางตั้งแต่ 10 มม. ขึ้นไปจนถึงขนาด Giantliner และรองรับความหนาแน่นของมวลชนิดต่าง ๆ อีกทั้งระบบควบคุมขั้นสูงยังสามารถอัปเดตและปรับตัวแปรการป้อนอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ได้ปริมาณการผลิตสูงพร้อมลดของเสีย
Pister ผลิตเครื่องมือที่สร้างแรงสั่นสะเทือนซึ่งมีสองประเภทและใช้สำหรับการอัตโนมัติในอุตสาหกรรมแบบครบวงจร เช่น "Bowl vibratory feeders" และ "Inline Vibratory Feeders" สร้างขึ้นจากสเตนเลส Pister มีระบบป้อนอัตโนมัติที่แข็งแรง ซึ่งรับประกันความน่าเชื่อถือ การประหยัดต้นทุน และลดปัญหาที่ไม่จำเป็นลง ระบบสั่นสะเทือน: ระบบนี้แก้ไขปัญหาของการป้อนด้วยวิธีกลไกของเครื่องป้อนแบบเดิม โดยช่วยนำชิ้นส่วนไปยังทิศทางเริ่มต้นโดยไม่มีความเสียหายหรือผิดตำแหน่งผ่านการสร้างการสั่นสะเทือนในแนวเส้นตรง ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าทุกชิ้นส่วนอยู่ในทิศทางที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการถัดไป โดยเฉพาะเมื่อเกี่ยวข้องกับวัตถุที่ออกแบบอย่างซับซ้อน เช่น ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์หรือเภสัชกรรม นอกจากนี้ยังสามารถแยกชิ้นส่วนที่ผสมกันตามขนาด รูปร่าง หรือวัสดุ อันนำมาซึ่งความแม่นยำของกระบวนการและลดความจำเป็นในการทำงานด้วยมือ
ตัวแปรสำคัญที่สุดก่อนการเลือก inline feeder ที่เหมาะสมคือข้อมูล! ซึ่งจำเป็นต้องพิจารณาควบคู่ไปกับปัจจัยต่าง ๆ เช่น ประเภทของชิ้นส่วน ขนาด และน้ำหนัก; เป้าหมายความเร็วในการผลิตหรือระดับการอัตโนมัติที่ต้องการ นอกจากนี้คุณสมบัติของวัสดุบางอย่าง เช่น สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและความเปราะบาง ก็มีผลกระทบต่อกระบวนการนี้เช่นกัน การสำรวจการปรับแต่ง เพื่อเข้าสู่โลกของการปรับแต่ง ผู้ผลิต feeder จำเป็นต้องร่วมมือ - ตั้งแต่การออกแบบชามและรางเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนแต่ละชนิด ไปจนถึงเทคโนโลยีการสั่นสะเทือนหลากหลายรูปแบบที่มอบความสามารถในการเปลี่ยนแปลงในสนามได้ ทำให้ feeder สามารถปรับเปลี่ยนการสั่นสะเทือนได้ในระหว่างการทำงาน นี่ช่วยให้เราเลือกได้อย่างถูกต้องในระยะยาว โดยพิจารณาถึงประเภทพลังงานและการสนับสนุนการบำรุงรักษา รวมถึงการบูรณาการกับสายการผลิตที่มีอยู่ของเรา
ความสามารถในการเน้นที่การหยุดทำงานน้อยลงและผลผลิตมากขึ้นมีความสำคัญในกระบวนการผลิต เครื่องจ่ายสั่นแบบต่อเนื่องในยุคปัจจุบันมีเทคโนโลยีล้ำหน้าและสามารถทำงานซ้ำได้อย่างแม่นยำ รองรับการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และทนต่อสภาพแวดล้อมที่ยากลำบากได้ เพราะมีฟังก์ชันทำความสะอาดเอง นอกจากนี้ยังมีเทคโนโลยีการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ช่วยให้คุณตรวจจับทรัพยากรของคุณและป้องกันความล้มเหลวก่อนที่จะเกิดขึ้น สิ่งเหล่านี้มอบความสามารถในการทำนายการบำรุงรักษา ชี้ให้เห็นถึงจุดอ่อนในกระบวนการไหล และปรับแต่งสภาพแวดล้อมเพื่อให้สามารถทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้เงื่อนไขที่สมดุล อุปกรณ์จ่ายสั่นที่ล้ำหน้ายิ่งขึ้นยังสามารถปรับปริมาณตามความต้องการของบริษัท (ไม่ว่าจะใกล้ถึงจุดสูงสุดของการผลิตหรือไม่) ในปัจจุบันเครื่องจ่ายสั่นแบบต่อเนื่องกำลังพัฒนาไปสู่วิธีการจ่ายที่สะอาดโดยแก้ปัญหาการรั่วไหลที่พบในระบบสายพานหรือระบบยืดเส้นตรงแบบอื่นๆ ซึ่งจะทำให้มอเตอร์ใช้พลังงานน้อยลงโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพหรือมาตรฐานประสิทธิภาพต่ำ นอกจากนี้บางรุ่นยังมีระบบขับเคลื่อนแบบรีเจเนอเรทีฟที่สามารถเปลี่ยนพลังงานจลน์ขณะเบรกเป็นกระแสไฟฟ้าเพื่อช่วยประหยัดเชื้อเพลิง วัสดุก่อสร้างสีเขียวได้พัฒนามาไกลแล้ว โดยเปิดทางให้เกิดการรีไซเคิลเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้และเลือกใช้วิธีที่ปล่อยคาร์บอนต่ำ เครื่องจักรนี้ยังลดเสียงด้วยระบบขับเคลื่อนที่ฉนวนและสมดุลดี เพื่อลดเสียงรบกวนและเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการลดมลพิษทางเสียงในสถานที่ทำงาน การจ่ายที่แม่นยำและการลดของเสียนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงแนวคิดในการผลิตจากปริมาณมาก (โตโยต้า) สู่การผลิตแบบลีนและยั่งยืน
สรุปได้ว่า Inline Vibratory Feeders เป็นส่วนสำคัญที่ช่วยป้องกันไม่ให้สายการผลิตพลาดในการจัดการชิ้นส่วนอย่างเหมาะสม; เครื่องเหล่านี้มอบวิธีการแก้ปัญหาคุณภาพด้วยผลกระทบต่ำสำหรับการใช้งานระบบฟีดเดอร์ พร้อมยืดอายุการใช้งานของเครื่อง เมื่อติดตั้งและเชื่อมโยงกับระบบที่เหมาะสม มันสามารถแก้ไขปัญหาทั้งหมดเหล่านี้ในระดับการผลิตแบบแห้งที่ไม่มีใครเทียบได้ โดยเพิ่มความสามารถในการรักษาชิ้นส่วนลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ทำให้ต้นทุนทางสิ่งแวดล้อมหายไป ด้วยแรงสนับสนุนจากเทคโนโลยีที่พัฒนาอย่างต่อเนื่อง ฟีดเดอร์ยังคงพัฒนาและปรับตัวให้แน่นหนาขึ้นเรื่อย ๆ ในขณะที่ยังคงรักษาตำแหน่งผู้นำในกระบวนการผลิตมวลชนจำนวนมาก รวดเร็ว และมีคุณภาพสูงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
สำหรับสายการผลิตที่จะทำงานได้อย่างดี มันจำเป็นต้องมีความแม่นยำและความเร็วเป็นหัวใจสำคัญ Reply ในยุคที่สกรูเล็กๆ และอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง โรงงานปูนขาว ชิ้นส่วนต่างๆ เกือบทั้งหมดต้องการการจัดการที่แม่นยำ เครื่องป้อนแบบสั่นในแนวเส้นตรงสามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้โดยการรับประกันอัตราการไหลที่สม่ำเสมอ ความลับของประสิทธิภาพของพวกมันมาจากความหลากหลายที่มากพอสมควร โดยความถี่และความเข้มของการสั่นสามารถปรับแต่งได้ตามชนิดของผลิตภัณฑ์ ทำให้สามารถลำเลียงวัสดุและขนาดต่างๆ ได้อย่างปลอดภัย นอกจากนี้ ระบบควบคุมระดับสูงยังสามารถตรวจสอบและปรับแต่งพารามิเตอร์การป้อนในขณะทำงาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและลดขยะให้น้อยที่สุด
เครื่องป้อนแบบ inline ที่ออกแบบมาให้เรียบง่ายแต่ทรงพลังนี้จะมอบการสั่นสะเทือนซึ่งมวลของชิ้นส่วนหรือวัตถุไม่สามารถทำลายได้ ระบบเหล่านี้รวมการสั่นเชิงเส้นที่ควบคุมและจัดเรียงชิ้นส่วน เพื่อให้ได้ความแม่นยำที่ซ้ำได้มากที่สุดในการป้อนและการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ไม่มั่นคง ในขณะที่นำพาพวกมันเข้าสู่กระบวนการซึ่งอาจต้องควบคุมสารแปลกปลอม เช่น เศษโลหะ สิ่งนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษในอุตสาหกรรม เช่น อิเล็กทรอนิกส์และเภสัชภัณฑ์ซึ่งมี เตาเผาหินปูนแบบช่องตั้ง ผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางและต้องการการจัดการด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง นอกจากนี้ยังยอดเยี่ยมในการแยกชิ้นส่วนที่ผสมกัน ดังนั้นตอนนี้คุณสามารถอัตโนมัติกระบวนการคัดแยกวัสดุที่มีขนาด/รูปร่างเดียวกันเพื่อลดขั้นตอนการทำงานด้วยมือและเพิ่มคุณภาพ
การเลือก inline vibratory feeder ที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับการรู้ว่าอะไรเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานของแต่ละคน สิ่งที่ต้องคำนึงถึงก่อนการเลือกวิธีการจัดการด้วยระบบสุญญากาศ: ขนาด ประเภท และน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่จะจัดการ เป้าหมายเรื่องความเร็วในการผลิต ระดับของการอัตโนมัติที่ต้องการ นอกจากนี้คุณสมบัติของวัสดุ เช่น สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและความเปราะบางยังมีความสำคัญ การร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิต feeder มีความสำคัญมาก และตัวเลือกการปรับแต่งพื้นฐานมีหลากหลายตั้งแต่การออกแบบชาม/รางเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนไปจนถึงการควบคุมการสั่นสะเทือนแบบแปรผันที่สามารถปรับให้เข้ากับเงื่อนไขการผลิตที่เปลี่ยนแปลงได้ แม้ว่าปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้โดยการตรวจสอบการใช้พลังงานทั่วโลก ความจำเป็นในการบำรุงรักษา และความสามารถในการเชื่อมต่อกับสายการผลิตเดิมในลักษณะที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น
ในอุตสาหกรรมการผลิต การหยุดทำงานคือการสูญเสียประสิทธิภาพในการผลิตและการสูญเสียรายได้ เครื่องป้อนแบบสั่นที่ใช้งานในกระบวนการปัจจุบันถูกออกแบบมาเพื่อความทนทานและลดการบำรุงรักษา สิ่งนี้มีคุณสมบัติใหม่หลายอย่าง ไม่เพียงแต่รวมถึงกลไกการทำความสะอาดด้วยตนเองเท่านั้น แต่ยังมีชิ้นส่วนที่สามารถถอดออกได้อย่างรวดเร็วสำหรับการทำความสะอาดหรือเปลี่ยนแปลงได้ง่าย โดยมีเทคโนโลยีการบำรุงรักษาระยะไกลซึ่งช่วยลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด นอกจากนี้ การผสานรวมของเซ็นเซอร์และการวิเคราะห์ข้อมูลทำให้ระบบสามารถคาดการณ์ความต้องการการบำรุงรักษา เพื่อระบุจุดคอขวดพร้อมการปรับตั้งที่เหมาะสม ซึ่งนำไปสู่การเกิดปัญหาติดขัดน้อยลง และสร้างการดำเนินงานที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพมากขึ้น เครื่องป้อนขั้นสูงมีความยืดหยุ่นและความสามารถในการขยายขนาดตามความต้องการของการผลิต (พร้อมให้ผลผลิตสูงสุดในช่วงเวลาที่มีความต้องการสูง)
AGICO มีทีมงานเทคนิคเฉพาะทางด้านเครื่องสั่นแบบไลน์อิน ซึ่งเน้นโครงการแบบครบวงจร (EPC) ครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบ การผลิต การติดตั้ง รวมถึงการปรับแต่งและการบำรุงรักษา และบริการอื่นๆ อีกด้วย AGICO ให้บริการก่อนและหลังการขายอย่างครบถ้วน โดยมอบการสนับสนุนทางเทคนิคเต็มรูปแบบเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
ตั้งแต่มากกว่า 20 ปีที่ผ่านมา เราได้มีส่วนร่วมในการวิจัย พัฒนา ออกแบบ การผลิต และการติดตั้งเตาเผาหินปูนซึ่งเป็นมิตรกับเครื่องสั่นแบบไลน์อิน อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ลงทุนต่ำ และใช้พลังงานน้อย นอกจากนี้ยังได้รับความไว้วางใจจากบริการที่ยอดเยี่ยมและน่าเชื่อถือ พร้อมเตาเผาหินปูนที่ใช้งานได้นาน
ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา AGICO ได้มีทีมงานเทคนิคที่เชี่ยวชาญ เทคโนโลยีการผลิตที่สุกงอม และประสบการณ์การผลิตที่หลากหลาย สร้างระบบการจัดการเทคโนโลยีการผลิตเตาชุดแบบสมบูรณ์ ทำให้เทคโนโลยีเตาแคลเซียมคาร์บอเนตแบบประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสมบูรณ์แบบ มีข้อดี เช่น การลงทุนต่ำ ระดับความอัตโนมัติสูง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ยอดเยี่ยม การใช้พลังงานต่ำ อายุการใช้งานของเตาที่ยาวนาน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเมทัลลูร์จี โลหะสี เคมี วัสดุ feeder vibratory inline นอกจากนี้ยังใช้ในภาคส่วนอื่น ๆ เช่น การแปรรูปอย่างลึกซึ้งและการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมอื่น ๆ
บริษัทได้ดำเนินการออกแบบและวิศวกรรมการออกแบบเป็นส่วนใหญ่ รวมถึงการให้บริการติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ การปรับแต่ง การฝึกอบรมพนักงาน บริการเตาอบ เช่น การเริ่มต้นเตาเผาและการผลิตเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของเตา Shaft Kiln สำหรับปูนขาวอนุรักษ์พลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม บริษัทได้สร้างเตาเผาที่ใช้งานใน Inline Vibratory Feeders ในขนาดต่างๆ เช่น 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 เป็นต้น เหล่านี้ประสบความสำเร็จอย่างมากและมีผลลัพธ์ที่โดดเด่น! เตาเผาที่ใช้ก๊าซถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีที่พัฒนามาจากเตา Shaft สำหรับหินปูนที่ใช้โค้ก และได้ลงนามในสัญญาออกแบบกับหลายบริษัท
ตลอดสองทศวรรษที่ผ่านมา การอุทิศตนของเราได้เน้นไปที่การวิจัย พัฒนา ออกแบบ ผลิต และติดตั้งเตาปูนขาวแนวตั้ง
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - นโยบายความเป็นส่วนตัว
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
