Sa mga parte na estatiko, ang mga inline vibratory feeders ay gumagana bilang isang paraan upang ilipat ang mga ito sa pamamagitan ng pagtindig. Sila ay mga makina na hindi tumitigil sa mga production lines at maaaring gumawa ng pag-aalaga sa mga komponente. Mahalaga sila para sa tamang oras at wastong paghahandle ng mga parte, kasama ang pagsisikap na maiwasan ang pagkakahawak ng oras ng produksyon.
Ang paglago ng sustainability sa halos lahat ng sektor ay nagsulong sa mga enterprenuer na magtakda ng bagong sistema, at idagdag ang mga tampok na nakakaapekto sa umiiral na disenyo. Una, napakahalaga sa pamamaraan na pumasok kung saan nagmumula ang mga production lines at payagan ang mga ito na mangyari nang ligtas na walang pag-aaksaya. Ang Inline feeders o inline vibratory Feeders ay kilala din bilang Single track Healthy na gumagamit ng pamamaraan ng hand-clapping para ilipat ang mga parte sa ibang lokasyon sa iba't ibang proseso gamit ang patnubay at pag-uugoy.
Ang aming mga inline conveyor drives ay pangunahing ginagamit sa proseso ng paggawa ng hydrated lime paggawa ng aming matagumpay na sanitary vibratory feeders, maging bawal na itlog o aliminum. Nag-aangat ang mga feeder na ito upang siguruhin ang isang constant na pagbibigay-aklat ng anumang maliit na bagay mula sa maliit na piraso hanggang sa makabuluhang elektронikong elemento sa pamamagitan ng kontrol ng halaga kung saan ipapasok ang materyales pababa patungo sa daloy. Ang produkto ay maaaring ipinapabuti para sa mga parte o epektibo na mai-adapt sa kanyang vibrasyon na frekwensiya at amplitude, kaya naiuunlad ang mataas na antas ng enerhiyang efisiensiya; iba't ibang laki ng track mula 10 mm pataas hanggang sa Giantliner format ay posible tulad ng iba't ibang bulk densities. Sa dagdag pa, ang advanced control systems ay maaaring patuloy na i-update at mai-adapt ang input variables upang magbigay ng mataas na tonelada na may masusing basura
Gumaganap ang Pister sa paggawa ng mga kagamitan na may kulay at may dalawang uri na ginagamit para sa kompletong industriyal na automatikasyon tulad ng "Bowl vibratory feeders" at "Inline Vibratory Feeders." Gawa sa rustless na bakal, may mekanismo na matatag base sa sistemang awtomatikong pagsasagupaan ng Pister na nagpapatakbo ng relihiyosidad, taubilihin ang mga gastos, at maiiwasan ang mga di kinakailangang problema. Mga Sistemang Nakikipag-uwang: Ang mga ito ay nakakalampas sa mga problema ng mekanikal na pag-uwi ng konvensional na puna upang unang direkta ang mga parte nang walang pinsala o pagkakamali sa pamamagitan ng paglikha ng isang linya ng pag-uwing aksyon; Ito ay nagpapatuloy upang maaaring mabuti ang bawat parte para sa susunod kapag ito ay sumasangkot sa mga detalyadong disenyo ng bagay tulad ng nakikita sa elektroniko o farmaseytikal. Sila rin ay awtomatikong hihiwalay ang mga halos na bahagi ayon sa sukat, anyo o material na nagpapabuti sa presisyon ng proseso at iniiwasan ang pangangailangan para sa manual.
Ang pinakamahalagang harapan bago makuha ang tamang inline feeder, ay impormasyon! Dapat itong balansehin sa mga factor tulad ng uri ng komponente, laki at timbang; mga obhektibo sa bilis ng produksyon o napapansin na antas ng automatization. Ilan sa mga propiedades ng anyo tulad ng koepisyente ng siklos at kahanga-hanga ay may malaking impluwensya sa proseso ito pati na rin. Pagsusuri sa pagpapabago Upang makapasok sa bansa ng pagpapabago, kinakailangan ang mga gumagawa ng feeder na magtulak - mula sa disenyo ng bowl at track para sa indibidwal na komponente hanggang sa iba't ibang teknolohiyang pampinsala na nagdedeliver ng field-changeability na nagpapayagan sa mga feeder na baguhin ang kanilang vibratory outputs habang naglalakbay. Ito ay tunay na tumutulong sa amin na matuloy ito sa tamang paraan sa katapusan, kasama ang uri ng enerhiya at suporta sa pamamagitan ng maintenance etc.. pati na rin ang integrasyon sa aming umiiral na mga production lines
Ang kakayahan ng pagpapakamalas sa mas kaunti ang downtime at mas maraming output ay mahalaga sa mga operasyon ng paggawa. Ang mga inline vibratory feeders ngayong panahon ay teknolohikal na unang klase at maaaring magtrabaho nang paulit-ulit, may buo na kapansin-pansin sa awtomasyon, pati na rin ang kakayahang tumahan sa mga sikl ng mahirap dahil mayroon silang katangian ng pagsisigla sa sarili. Maaari mong hanapin ang mga teknolohiya ng predictive maintenance na papayagan kang makita ang iyong mga asset at kahit mapigilan ang mga pagkabigo bago mangyari sila. Ito'y nagbibigay-daan para sa paghula ng maintenance, ipinapakita kung saan naroroon ang mga debilidad sa pamamaraan ng proseso at pinapakamit ang pinakamahusay na mga setting ng kapaligiran upang gumana tulad ng isang maligalig na kondisyon ng operasyon. Ang higit pa sa advanced na mga feeder ay maaaring pumili ng kanilang kapasidad batay sa bahagi ng volyum ng isang kompanya (kung ito ay umaaliw sa kanyang tundo ng produksyon). Ngayon, ang mga inline vibratory feeders ay umuunlad bilang isang malinis na solusyon sa pagpapakain sa pamamagitan ng paglutas sa mga problema ng pagbubuga na nakikita sa iba pang uri ng linear o belted na sistema. Ito ay natural na gagawin ang motors na humihingi ng mas kaunti na kapangyarihan, hindi nawawalan ng anumang pagganap o mababang epekibo na mga detalye. May ilan ding na may regenerative drive systems na maaaring baguhin ang kinetikong enerhiya na ginawa habang papaalis sa elektirisidad upang makatulong sa pag-iipon ng fuel. Ang berdeng materyales ng konstruksyon ay naparito na mula sa pagbuo ng daan hanggang sa pagbabalik-loob kung posible at mga opsyon ng mababang carbon footprint. Ang makina na ito ay may reduksyon ng tunog gamit ang insulating at maayos na balanse na sistema ng drivetrain na inaasahang gawin ang mas kaunti na mga tunog na nagiging sanhi ng kaguluhan na nagreresulta sa isang maalinghang paraan ng pagbawas ng akustikong polusyon sa trabaho. Matimyas na pagpapakain, reduksyon ng basura na humahantong sa paglipat ng paradigma ng paggawa mula sa mataas na volyum (Toyota) para sa lean at sustentableng pamamaraan.
Sa palagay, ang Inline Vibratory Feeders ay mga pangunahing kasangkot na nagpapigil sa mga linya ng paggawa na mawala sa tamang pamamaraan ng paghahandle ng parte; binibigyan sila ng Low Impact Quality Solutions para sa iyong aplikasyon ng pag-feed habang sinusunod pa ang kanyang buhay. Maayos itong ipinakilala at inilagay kasama ang tamang sistema na maaaring sulutan lahat ng mga isyu habang may hindi katumbas na antas ng produksyong yuta, nagbibigay ng mas mahusay na pagpigil sa mga bahagi na pumipigil sa oras ng pag-iisip ngunit hindi naiiwasan ang kanyang environmental cost. Hinikayat ng mga lumalanghap na teknolohiya, ang mga feeder ay patuloy na umuunlad at maaaring magkonfigura pa mas malapit habang pinapatibayan ang kanilang posisyon sa komando sa mabilis, mataas na kalidad, at kapaligiran ramdam na mass production.
Para magandang magtrabaho ang isang linya ng produksyon, kailangan nito ang katatagan at bilis sa gitna nito. Tugon Sa panahon na ang pinakamaliit na bulag at napakahusay na elektronika planta ng quick lime mga komponente ay halos humihingi ng presisong paghahandle, ang mga inline vibratory feeder ay sumasagot sa taos na ito sa pamamagitan ng pagsiguradong may konsistente na rate ng pamumuhunan. Ang lihim ng kanilang epektibidad ay maaaring maulan ng malaking bahagi sa napakalaking kabaligtaran na ibinibigay nila, dahil ang frekwensiya at amplitud ng pagtutunog ay maaaring ipagbago ayon sa uri ng produkto gayon paman sila ay magaling rin sa pagnenegosyo ng iba't ibang sukat at mga material nang ligtas. Sa dagdag pa rito, ang mga mataas na antas na sistema ng kontrol ay maaaring manood at ayusin ang mga parameter ng pamumuhunan sa daungan para sa isang pinakamahusay na paglalabas na may pinakamaliit na basura.
Ang madaling ngunit makapangyarihang disenyo ng inline feeder na ito ay magbibigay sayo ng pagkabitib na hindi maaring sugatan ng timbang ng mga komponente o bagay. Kinakombinahan ng mga sistema na ito ang pinagkuhaan, bahagi-pagpahayag na linya ng pagkabitib upang magbigay ng pinakamalapit na katiyakan sa pagsasagawa at posisyon ng mga bahagi na di sigurado habang sinusubok sila patungo sa isang proseso na maaaring kailanganin ang kontrol ng dayami tulad ng metal chips. Ito ay lalo na naiimportante sa mga industriya tulad ng elektronika & farmaseytikal na may shaft lime kiln mga produkto na delikado at kinakailangang handlean nang may malaking pag-aalala. Mabuti rin sila sa paghihiwalay ng mga nahuhugasan na bahagi, kaya maaari mong automatikong i-sort ang mga material na parehong laki/anyo upang bawasan ang mga hakbang ng manual na proseso at taasain ang kalidad.
Ang pagpili ng pinakamahusay na inline vibratory feeder ay nakasalalay sa pagkakaalam kung ano ang pinakamahusay para sa isang aplikasyon. Ang mga bagay na dapat tandaan bago ang pagsasagawa ng anumang solusyon sa pamamagitan ng vacuum: Ang sukat, uri at timbang ng mga produkto na hahawakan Mga obhektibong pang-produksyon Patipi ng Automasyon na kinakailangan. Sa dagdag pa rito, ang mga katangian ng anyo tulad ng koefisyente ng sikat at kabiguan ay pati na rin mahalaga. Mahalagang magkaroon ng malapit na kolaborasyon kasama ang mga gumagawa ng feeder, at ang mga opsyon sa pagpapabuti ay dumadagdag sa isang malawak na klase - mula sa disenyo ng bowl/track na espesipiko sa komponente hanggang sa kontrol sa pag-uugoy na variable amplitude na nagpaparespon sa lumilipad na kondisyon ng produksyon. Bagaman maaaring suriin ito sa pamamagitan ng pag-inspeksyon sa global na konsumo ng enerhiya, ang mga pangangailangan sa pagsasaya at ang kakayahan upang makipag-ugnayan sa umiiral na linya ng produksyon ay dapat gawin nang mas matalino.
Sa paggawa, ang downtime ay nawawalang produktibidad at kita. Ang mga inline vibratory feeder ngayon ay itinatayo para sa katigasan at mababang pangangailangan sa pamamahala. May maraming bagong tampok ang bagay na ito na hindi lamang kasama ang mga mekanismo para sa pagsasalinlahi kundi nagbibigay din ng madaling maalis na mga parte para sa mabilis at madaling pagsasalinlahi o pagbabago kasama ang mga teknolohiyang pang-predictive maintenance na nakakabawas sa hindi inaasahang paghinto. Sa tulong ng integrasyon ng mga sensor at analytics, maaaring ipagpalagay ng mga sistema na ito ang mga pangangailangan sa pamamahala upang ipakita ang mga bottleneck kasama ang optimisadong mga setting na humahanda sa mas kaunti pang mga trapik na nagreresulta sa mas matatag, produktibong operasyon. Ang mga advanced feeder ay lubos na makapalipat-daan at maaaring magpaandar, madaling sumasailalim sa mga pagbabago sa bolyum ng produksyon (at nagpapakita ng maximum output sa panahon ng taas na demanda).
May mga technical staff ang AGICO para sa inline vibratory feeder, na may focus sa mga proyekto ng EPC turnkey, kumakatawan sa disenyo, paggawa, pagsasaayos, pati na rin ang pag-debug at pagsasagamit, iba pang mga serbisyo. Nagbibigay ng komprehensibong serbisyo bago at pagkatapos ng pamimili ang AGICO, nag-aalok ng buong suporta teknikal upang tugunan ang mga kinakailangan ng mga cliente.
Simula noong higit sa 20 taon, naka-engage kami sa pagsisiyasat, pag-unlad, disenyo, produksyon, at pagsasaayos ng mga lime kiln na friendly sa inline vibratory feeder, fully automated, mababang kapital, at mababang konsumo ng enerhiya, atbp. Tinutrustahan kami dahil sa aming mahusay at reliable na serbisyo, at ang matagal tagal na lime Kiln.
Sa loob ng maraming taon, mayroong propesyonal na koponan ng teknikal na eksperto ang AGICO, matatag na teknolohiya sa produksyon, at sariwang karanasan sa produksyon, na nagbubuo ng buong set ng pamamahala sa teknolohiya ng produksyon ng shaft kiln, na nagiging perpekto ang enerhiya-maimpluwensyang at pangangalaga sa kapaligiran na teknolohiya ng lime shaft kiln. May mga benepisyo ito tulad ng mababang pagsasapilit, mataas na antas ng awtomasyon, napakitaang kalidad ng produkto, mababang paggamit ng enerhiya, at mahabang takdang buhay ng serbisyo ng imbestimento sa kapaligiran. Ito ay madalas gamitin sa metallurgy, non-ferrous metals, kemika, inline vibratory feeder materials, pati na rin sa iba pang sektor tulad ng malalim na pagproseso at iba pang industriya.
ang kompanya ay nag-iisang gumawa ng disenyo at inhenyerong disenyo, pagsasama ng espesyal na kagamitan, pagbabukas at pagsasanay ng mga empleyado, serbisyo ng horno kasama ang pagsisimula ng horno at pagdating ng produksyon ng taas-kalidad na berdeng apog na patuloy na horno. Ang kompanya ay nagtayo ng aktibong hornong ito sa mga laki na 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, atbp. Matagumpay na nabuksan ito at may napakaraming epekto! Isang horno na gumagamit ng gas ay kinompyondohan gamit ang teknolohiya mula sa coke limestone shaft. Nakatapos ng mga kontrata ng disenyo kasama ang ilang mga kompanya.