Peki, tüm genç okuyucular için orada, vibratory bowl feeder bu, fabrikalardaki üretim süreçlerini devrimleyen harika bir teknoloji. Cement International Engineering, üretim sürecimizde bu soğuk teknolojiyi kullanarak onu daha yenilikçi, daha hızlı ve daha akıllı hale getirmektedir.
Bugün, kase besleme sistemleri montaj hatlarında her şeyin daha hızlı ve daha sıvı bir şekilde çalışmasını sağlar. Kase besleme sistemi, küçük parçaları düzenli bir şekilde sıralamak, organize etmek ve beslemek için kullanılan genel bir makinedir. Daha da güzel olanı, bloklar sayesinde modüler hale gelmesi ve şeylerin bir araya getirilmesinin kolaylaşması! Bu, küçük parça işleme için harika bir çözümdür ve işçilerin üretim hedeflerine ulaşmalarına olanak tanır. Böylece daha hızlı bir tempoda çalışabilirler ve işi doğru şekilde yapabilirler.
Cement International Engineering'de, daha hızlı ve daha iyi üretim için bowl feeder gibi otomasyon tekniklerini kullanıyoruz. Bu teknoloji sayesinde, kısa bir süre için olsa da daha fazla ürün üretebiliyor ve her tür işte çok önemli olan emekçi maliyetlerini tasarruf ediyoruz. Otomatik besleme cihazları aynı zamanda parçaların doğru yönde yerleştirildiğinden ve beslendiğinden emin oluyor, böylece kalite standartlarımızı koruyabiliyoruz. Müşterileri memnun etmek için mükemmel ürünler yaparak, bu da aslında istediğimiz şey!
Çalışmada kase besleyici otomasyonundan faydalanmak, işçiler için işi kolaylaştırmaya yardımcı olur ve aynı zamanda bu da onun büyük bir avantajıdır. Küçük parçalarla uğraşmak zordur ve çok zaman alır, özellikle de karşılanacak aşırı bir talep varsa. Ayrıca, acele ederken parmaklarınızla küçük parçaları almak isteyebileceğinizi hayal edin! Otomatik kase besleyicilerinde küçük, hassas parçaları elle işlemeye gerek yoktur. Bu, daha fazla maddenin hızlı işleme yapılmasına olanak tanıyarak her şeyin sorunsuz çalışmasını sağlar. İşçilerin yaşadığı stres ne kadar azalsa, o kadar iyi odaklanabilirler ve eldeki işe daha verimli şekilde başlayabilirler.
Ambalaj ve denetim, imalatın iki en önemli unsuru ve Cement International Engineering bunu biliyor. Bu nedenle kalite kontrolü, ambalaj ve son inceleme için parçaları daha iyi sıralamak amacıyla kaplı besleyici otomasyonuna güveniyoruz. Bu teknoloji ve süreçlerimiz, tüm parçaların talep edilen kalite düzeyinde olduğundan emin olurken aynı zamanda ambalaj ve denetim sürecini daha hızlı ve verimli hale getirir. Ayrıca işçilerin her şey uygun şekilde organize edildiğinde iyi bir iş yapmasını sağlar.
Yani, özetle genç okuyucular, kaplı besleyici otomasyonu gibi şeyler ürünleri daha iyi yapmak için büyük bir meseledir. Bunlar süreçleri daha akıcı hale getirdi, maliyetleri düşürdü, standartları yükseltti ve genel olarak imalatta verimliliği artırdı.
20 yılı aşkın süredir, kase besleme otomasyonunun geliştirmesine ve araştırmasına adanmış, çimentolu fırının kurulumuna yöneliktir. En düşük yatırım maliyeti ile tamamen otomatik çalışır. Çimento fırını uzun ömürlüdür, güvenilir olmamız ise mükemmel hizmet ve yüksek kaliteli çimento değirmeni sayesindedir.
AGICO, kase besleme otomasyonu teknik personeline sahip olup, EPC anahtardan teslim projelerine odaklanmaktadır. Bu hizmetler, tasarım, üretim, montaj, hata ayıklama ve bakım gibi süreçleri kapsar. AGICO, müşterilerinin gereksinimlerini karşılamak için ön satış ve son satış hizmetleri sunarak tam teknik destek sağlar.
uzun süre boyunca, AGICO profesyonel bir teknik ekibe, olgun üretim teknolojisi ve zengin üretim deneyimi sahiptir ki bu da tamamen kase besleyici otomasyonlu, çevreye duyarlı, çimento dikey fırını teknolojisi yönetim sistemlerini oluşturmuştur ve bu teknoloji artık mükemmel hale gelmiştir. Bu teknoloji, düşük yatırım maliyeti, yüksek otomasyon seviyesi, ürün kalitesi, düşük enerji tüketimi, fırının uzun hizmet ömrü ve çevresel koruma ile karakterize edilir. Metaller sektöründe yaygın olarak kullanılır ve aynı zamanda renkli metaller, kimya, inşaat malzemeleri ve diğer endüstrilerde derin işleme sanayinde de kullanılmaktadır.
şirket, programların tasarımı, mühendislik tasarımı, özel ekipman sağlama, kurulum ve deneme çalışması, fırın çalışanlarının eğitimi ve fırınları başlatma alanlarında faaliyet göstermiştir. Ayrıca enerji verimli ve sürdürülebilir bir çinko dikey fırını üretmeye ulaşmıştır. şirket, çeşitli boyutlarda (150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3 vb.) aktif çinko fırınları inşa etmiştir. Fırınlar başarıyla açıldı ve muhteşem bir etki yarattı! Koksu çinko dikey fırınında olgunlaşmış olan kaseler otomasyonunu kullanarak, gaz yakıcı çinko dikey fırını geliştirilmiştir ve birçok şirketten sözleşme anlaşmaları imzalanmıştır.