У установках для виробництва бетону (цементу) матеріал пересувається з одного поверху на інший різними пристроями, які використовувалися раніше, але тепер їх замінили кошики еlevatorа. Кошики такого типу можуть мати різну форму, розмір та виготовлятися з різних матеріалів. Вони забезпечують стабільну роботу цих машин, продовжують термін їх служби та забезпечують безпеку кожного, хто працює з ними. Отже, як ви зрозумієте з цього матеріалу, увага фокусується на деталях еlevatorа, особливо тих, що використовуються в Cement International Engineering. ліфт з ковдрою це включає пояснення, чому, який матеріал слід вибирати для ваших кошиків, додаткові поради щодо кошиків, а також загальні проблеми, з якими ви можете зустрітися як користувач.
Бакові ліфтові баки: це спеціально спроектовані контейнери, які пересувають матеріал вгору і вниз у баковому ліфті. База контейнера та стіни кожного баку! Нижня частина містить міцну пластину, яка захищає матеріали, запобігаючи їхньому випаденню під час руху бака. Сторонні стіни бака містять всі матеріали та дозволяють регулювати швидкість руху матеріалів. Іноді баки мають маленькі отвори (вентиляційні отвори), що сприяє виходу повітря. Це зменшує аеродинамічний опір і покращує ефективність роботи бака під час використання.
Перformance машини, а отже й значення вибраного відра-елеватора, надзвичайно впливає. Маючи правильні відра, можна зекономити час, як ефективно працює ця машина і її тривалість. Вагкі металеві маленькі відра не повинні порушуватися з часом; найкраще повинно бути втілено в матеріалах, що тримаються довго, таких як сталь або кераміка. Також вам радять придбати Cement International Engineering ланцюговий бакетний підйомник так само форми та розміру, оскільки коли матеріали мають такий самий розмір та форму, вони легше протікають з мінімальними або навіть без шансів на вилитання. Це не тільки заощаджує час при виробництві, але фактично також економить гроші, оскільки мусор зменшується. Вибір правильного матеріалу та форми для переміщення ваших матеріалів забезпечить правильну роботу системи та забезпечує безпеку працівників, які користуються машиною.
Щодо баків для вантажопідйомних баків, залежно від завдань, які потрібно виконати, визначається матеріал, з якого вони мають бути виготовлені. Але для більш сильних і гострих поверхонь, таких як цемент, слід використовувати сталеві баки замість пластикових, оскільки сталь краще витримує навантаження у порівнянні з пластиковими. Наприклад, якщо необхідно пересувати гарячий матеріал, такий як клинкер при високій температурі, тоді керамічні баки будуть перевагою. Кераміка - це матеріал, який зберігає свою міцність і не тріскається під дією тепла. Серед питань, які виникають при виборі найкращого матеріалу для виготовлення цих баків, включаються міцність, навантажувальна здатність, швидкість щодо виробництва і, наприкінці-решті, вартість. Все це допоможе вам прийняти правильне рішення для ваших потреб.
Періодично перевіряйте повреждення, які можуть бути причинами заміни вадів, наприклад, перевірте, чи немає тріщин, чи не згинений або ржавий. Ці проблеми можна вирішити на ранньому етапі, щоб уникнути більш серйозних проблем у майбутньому.
Занадто багато викидів: Якщо матеріали викидаються, то переконайтеся, що ваді та елеватор правильно розміщені при підготовці до зламу. Можливо, потрібно змінити швидкість. Є ситуація, коли потрібно змінити швидкість роботи під час її виконання, або використовувати ваді іншої форми/розміру.
Рдза в ваді: Якщо ви помітили будь-які ознаки рдзи, то краще перевірити природу матеріалів та хімічних речовин, які використовуються. Або ви можете обрати нержавіючу сталь Cement International Engineering конвеєрного лінійного підйому , або обробити спреєм із ізольного покриття.
AGICO — професійна технічна команда, яка займається бакетами підйомника в проектах EPC під ключ, які включають проектування, виготовлення, монтаж, налагодження та обслуговування, інші послуги. AGICO пропонує повний спектр передпродажових, продажових послуг, а також технічну підтримку після продажу.
компанія головним чином займається інженерним проектуванням та проектуванням програм, забезпеченням спеціального обладнання, а також встановленням та налагодженням, навчанням персоналу, запуском сервісу печей, пуском пік, а також досягненням енергоекономічно стійкого виробництва известкових вертикальних печей. Успішно побудовано вертикальні вапняні ліфти з баками ємністю 150м3, 170м3, 200м3, 250м3, 350м3, 500м3 тощо. Після їх запуску результат був дивовижним! Використовуючи найновіші технології, було проектовано коксова вапняна вертикальна пік та газопаливе вапняна вертикальна пік, а також укладено договори про проектування з багатьма компаніями.
Довгий час AGICO має професійний технічний колектив, вдосконалену виробничу технологію та багатий досвід у виробництві, що створило повну систему управління технологіями виробництва вертикальних вапняників, зробивши енергозберігаючу та екологічно чисту технологію виробництва вапна для вертикальних вапняників ідеальною. Технологія працює за допомогою вантажопідйомнішої ланцюгової конвеєрної установки, яка забезпечує мінімальні вклади, високий рівень автоматизації та якість продукту. Крім того, вона має низьке енергоспоживання та довгий термін експлуатації агрегату. Вона широко використовується у металиургічній, цвяховій, хімічній, будівельній галузях та інших секторах, таких як глибоке перероблення тощо.
більше 20 років присвячені розвитку, дослідженню та встановленню вапняників. Повністю автоматизована система має найнижчі витрати на інвестиції. У вапняника продовжений термін служби, тому на нас можна покластися завдяки відмінному обслуговуванню та якісній мелениці вапна.