Центрувальний чашковий дозатор - це дуже корисне обладнання, яке ми легко можемо побачити у заводі. Цей пристрій швидко обертається і відокремлює предмети різного розміру та форми. Це економить багато часу, є необхідним для економічної та продуктивної роботи заводу. Швидкі заводи, щоб робити краще, швидше за допомогою цього інструменту. У цьому пості ми подивимося, як промисловість використовує цей чудовий пристрій.
Щодо сортування та доставки деталей на збірочному конвеєрі, немає багато таких розумних та швидких речей, як центрувальні чашкові дозатори. Вони мають два основні компоненти: чашку та двигун. Чашка може зберігати деталі всередині себе, а двигун призводить до того, що чашка обертається. Деталі всередині чашки сортуватимуться та упорядковано рухатимуться, коли чашка обертається.
Ця обертальна рухомість дозволяє деталям рухатися вгору вздовж краю миски. Після того, як деталі були відсортовані та упорядковані, вони виходять на спеціальну колею, яка прямуючо йде до лінії збірки. Для вирівнювання деталей та підтримки їх прямої траєкторії цей тип колії створений спеціально. Центрувальний Мисковий Дозувальник допомагає заводам сортувати та дозувати деталі, що означає меншу ручну роботу для працівників.
Отже, заводи користуються від цього, працюючи швидше і ефективніше завдяки допомозі центрувальних мисцевих гасів. Це виключило часовий фактор та важку роботу, пов'язану з ручним сортуванням деталей. Така автоматизація може сортувати і підавати деталі з точністю майже 100% кожен раз, що є великою покращенням. Це робить все більш ефективним, тому працівник може концентруватися на чомусь важливому, а не лише сортуванні деталей.
Компоненти центрувального мисцевого гаса 1.) Миска 2.) Мотор Миска зроблена з металу і кругла, тому вона додає естетики вашій кухні, а також має забезпечену довговічність. Типовий матеріал - нержавіюча сталь, проста і функціональна. Цей дизайн робить його хорошим у сортуванні та вирівнюванні деталей. Мотор (який крутиє миску, захищаючи все це в дії).
Обертальна миска дійсно може набирати швидкість - від 60 до 800 обертів за хвилину. Ця швидкість може бути настроєна залежно від розміру та форми деталей, які потрібно сортувати. Ця обертаюча дія створює центробіжну силу, яка тисне деталі угору по боку миски. Миска повинна бути спроектована так, щоб вона правильно дозволяла деталям рухатися у напрямку шляху, тому це дуже критично.
У заводських умовах, Центробіжний Підавач у мискому виконанні є ключевим обладнанням для сучасних ліній збірки. Він замінив ручну операцію сортування та підавання деталей, що є значно швидшим процесом. Він виконує свою роботу автоматично і дуже стабільно; Його призначені завдання виконуються з необхідною точністю. Ця технологія допомагає заводам зменшити витрати на працю та, в свою чергу, покращити їх загальну продуктивність.
Довгий час AGICO має професійний технічний колектив, вдосконалену технологію виробництва та багатий досвід у виробництві, сформувавши повну систему управління технологіями виробництва вертикальних вапнянкових печей, що робить енергозберігаючу та екологічно чисту технологію вертикальних вапнянкових печей ідеальною. Технологія використовує центрувальний мисцевий засіб підачі за мінімальними вкладами, високим ступенем автоматизації та якістю продукту. Крім того, вона має низьке споживання енергії та довгий термін експлуатації пічей. Вона широко використовується у металиургії, кольористичних металах, хімічній промисловості, будівельних матеріалах та інших галузях, таких як глибоке перероблення тощо.
AGICO має технічний персонал для центрувального мисцевого засобу підачі, зосереджений на проектах EPC під ключ, що охоплюють проектування, виготовлення, монтаж, а також налагодження та обслуговування та інші послуги. AGICO надає комплексні послуги до продажу та після продажу, забезпечуючи повну технічну підтримку для задоволення вимог клієнтів.
компанія зосередилася на інженерному дизайні, поставці спеціального обладнання, встановленні центрувального мисцевого дозувальника, навчанні персоналу, сервісі пічей, запуску печей та досягненні ефективного виробництва екологічно чистого вапна у шахтних печах. Ми послідовно побудували активовані шахтні вапняки об'ємом 150м3, 170м3, 200м3, 250м3, 350м3, 500м3 тощо. Потім вони успішно були запущені, і результат був вражаючим! Газова піч була створена за допомогою технології, яка вдосконалилася у коксових вапняках. Були підписані договори про проектування з декількома компаніями.
Протягом останніх 20 років присвячувалися дослідженню, розробці, проектуванню, виробництву, монтажу вапняків, які є екологічно безпечними, повністю автоматизованими, мають низькі витрати та низьке споживання енергії. Вапняк має тривалість життя, на яку можна покластися завдяки нашим бездоганним послугам та високоякісним вапнякам.
Протягом більш як двох десятиліть наша присвяченість була спрямована на дослідження, розробку, проектування, виробництво та монтаж вертикальних вапнякових піканок.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Політика конфіденційності
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
