Щодо частин, які є нерухомими, вбудовані вібраційні подавачі працюють як засіб їх передачі за допомогою вibrацій. Це машини, які не зупиняють виробничі лінії і можуть працювати дбайливо з компонентами. Вони важливі для своєчасної та правильної обробки деталей, а також для мінімізації затримок у виробництві.
Рост тривалого розвитку майже у всіх секторах призвів до того, що підприємці визначають нові системи та додають функції, які впливають на існуючі дизайни. По-перше, дуже важливо послідовно вводити це на робочих виробничих лініях та дозволити цим речам безпечно функціонувати, не завдаючи перешкод. Інлайн-підавачі або інлайн-вибраційні підавачі також відомі як однотракторні, що забезпечують переміщення деталей в інше місце у різних процесах за допомогою керування та вibrації.
Наші приводи інлайн-конвеєрів головним чином використовуються в процес виробництва гідратованого вапна виробництво наших успішних санітарних вібраційних дозаторів, незалежно від того, з нержавіючої сталі чи алюмінію. Ці дозатори допомагають забезпечити постійне забезпечення кормами всього, від малих шурупів до складних електронних елементів, контролюючи кількість матеріалу, яка фактично вводиться у потік. Продукт можна окремо налаштувати під деталі або ефективно адаптувати його частоту та амплітуду вibrації, тому виникає висока ступінь енергоефективності; різні розміри доріжок від 10 мм і далі, включаючи формати Giantliner, так само як різні громадські щільності. Крім того, сучасні системи керування можуть неперервно оновлювати та адаптувати вхідні параметри для доставки великої кількості продукції з меншими втратами
Pister виробляє яскраві прилади, які мають два типи та використовуються для повної промислової автоматизації, такі як "Вibratory Bowl Feeders" та "Inline Vibratory Feeders". Вони виготовлені з нерозчинної сталі, Pister має систему автоматичного накорму на основі міцного механізму, що забезпечує надійність, економію коштів та уникнення непотрібних проблем. Системи коливань: Ці системи перебарюють проблематичне механічне годування традиційних фіддерів, спочатку керуючи деталями без будь-якого пошкодження або невідповідності шляхом створення лінійної вibratory дії; Це гарантує, що кожна деталь знаходиться у правильній орієнтації для того, що йде далі, особливо коли розмовляється про складно запроектовані об'єкти, які можна побачити в електроніці чи фармацевтиці. Вони також автоматично розділяють суміш деталей за розміром, формою або матеріалом, що покращує точність процесу та виключає необхідність ручного втручання.
Найважливішим передумовним фактором вибору правильного лінійного дозувальника є інформація! Її треба балансувати з урахуванням таких факторів, як тип деталей, розмір та вага; цілі швидкості виробництва або бажані рівні автоматизації. Деякі властивості матеріалу, такі як коефіцієнт тертя і хрупкість, також суттєво впливають на цей процес. Дослідження можливостей налаштування. Для входження до сфери налаштувань, виробники дозувальників повинні співпрацювати - від спеціально проектованих мисок і доріжок для окремих деталей до різних технологій вibrації, які забезпечують зміну в полі, що дозволяє дозувальникам адаптуватися до вibrаційних виходів на бігунку. Це безперечно допомагає нам зробити все правильно на довгий час, враховуючи тип енергії та технічне обслуговування тощо, а також інтеграцію до наших існуючих виробничих ліній.
Змога фокусуватися на зменшенні простою та збільшенні виходу важлива для виробничих операцій. Сучасні вбудовані вібраційні підачі технологічно напереді і здатні до повторюваної роботи на вагах, повних автоматизаційних можливостей, а також здатні витримувати складні середовища завдяки функції самочистки. Ви можете знайти технології передбачуваного обслуговування, які дозволять вам виявляти ваші активи та навіть запобігати поломкам, ще перш ніж вони відбудуться. Це надає можливість прогнозувати обслуговування, вказуючи на слабкі місця у потоці процесу та максимально оптимізувати навколишні умови для неперервної роботи при стабільному оперативному стані. Більш сучасні підачі також можуть регулювати свою пропускну здатність залежно від об'єму сторони компанії (чи наближається її піковий період виробництва). Зараз вбудовані вібраційні підачі еволюціонують у чистий спосіб підачі, вирішуючи проблеми протечок, які бачаться на інших типах лінійних розтягувальних або ременних системах. Це природним чином зменшить вимоги до потужності моторів, не захоплюючи жодної продуктивності або низько-ефективних специфікацій. Деякі навіть оснащені регенеративними приводами, які можуть перетворювати кінетичну енергію, що генерується під час тормозлення, у електрику, щоб допомогти економити паливо. Зелена будівельна матерія подолала довгий шлях, відкриваючи шляхи до переробки, де це можливо, і варіантів з низьким викидом вуглецю. Ця машина має зменшення шуму за рахунок ізольованої та добре збалансованої системи приводу, призначеної для зменшення незручного шуму, що призводить до відмінного способу зменшення акустичного забруднення на роботі. Точна підача, зменшення відходів, що призводить до зміни парадигм виробництва від великого об'єму (Toyota) до похилих і стійких.
Підсумовуючи, Inline Vibratory Feeders є основою, яка запобігає втраті якості обробки деталей у виробничих лініях; вони надають Розв'язки Низьким Впливом на Якість для вашого застосування під час подачі, при цьому продовжуючи термін служби. Коректно введений та встановлений з правильною системою, він може вирішити всі ці проблеми на небувалому рівні сухого виробництва, забезпечуючи краще утримання компонентів і зменшуючи простої, але не скасовуючи його екологічну вартість. Підбадьовані постійним прогресом технологій, feeders продовжують розвиватися і можуть налаштовуватися ще точніше, підкреслюючи свою домінуючу позицію у швидкому, високоякісному та екологічно дружнім масовому виробництві.
Щоб лінія виробництва добре працювала, їй потрібна точність та швидкість у її основі. Reply У часи, коли найменші винти та сучасна електроніка завод кавунної извести компоненти майже вимагають точного оброблення, вібраційні дозатори відповідають на цей виклик, забезпечуючи стабільну швидкість потоку. Секрет їх ефективності у великій мірі полягає у надзвичайній універсальності, оскільки частота і амплітуда вibrацій можуть бути відрегульовані за бажанням в залежності від типу продукту, що робить їх такими ж вправними при безпечній транспортації різних розмірів та матеріалів. Крім того, сучасні системи керування мають можливість спостерігати та налаштовувати параметри дозування в режимі реального часу для оптимізації продуктивності з мінімізацією втрат.
Цей нежний, але потужно здизайнений лінійний подавач надастиме вам вibrації, які не зможуть пошкодити масу компонентів чи об'єктів. Ці системи kombінують кероване, орiєнтоване лінійне вibrування, щоб забезпечити найбільшу повторювану точність при подаванні та позиціонуванні нестабільних деталей, доки проводять їх у процес, який може вимагати контролю іншомовних речовин, таких як металеві стружки. Це особливо важливо в галузях, таких як електроніка та фармацевтична, які мають шахтна вапняна піч продукцію, яка є хрупкою і потребує великої уваги при обробці. Вони також добре відокремлюють змішані частини, тому зараз ви можете автоматизувати сортування матеріалів однакового розміру/форми, щоб зменшити ручні етапи процесу та підвищити якість.
Вибір найкращого лінійного вibratory feeder залежить від знання того, що найбільш підходить для вашого застосування. Перед вибором будь-якого розв'язку з вакуумної обробки необхідно враховувати: розмір, тип та вагу продукції, яку потрібно обробити; цілі швидкості виробництва; необхідний рівень автоматизації. Крім того, властивості матеріалу, такі як коефіцієнт тертя і хрупкість, також мають велике значення. Близька співпраця з виробниками feeder'ів є критичною, а базові можливості налаштування доступні в широкому асортименті - від дизайну миски/шляху, специфічного для компонентів, до контроля змінної амплітуди вibratory, який відповідає еволюційним умовам виробництва. Хоча це можна вирішити, перевіривши загальну енергоспоживання, необхідності техобслуговування та здатність взаємодіяти з існуючими виробничими лініями у більш розумному способі.
У виробництві простої є втраченою продуктивністю та доходами. Сучасні вбудовані вibratoryйні підатники створені для надійної роботи і мінімального обслуговування. У пристрої багато нових функцій, які не тільки включають механізми самочистки, але також пропонують швидкороз'ємні деталі для легкої та швидкої чистки або заміни з технологіями передбачуваного обслуговування, що зменшують неплановані зупинки. За допомогою інтеграції сенсорів та аналітики ці системи можуть передбачати необхідність обслуговування, щоб виділити шийники за оптимізованих налаштувань, що призводить до меншої кількості застрягань і, як наслідок, до більш стабільних, продуктивних операцій. Направлені підатники власне гнучкі та масштабовані, легко адаптувані під зміни об'єму виробництва (та забезпечують максимальний вивід під час пікових періодів).
AGICO має технічний персонал для інлайн вибруючого дозувальника, зосереджений на проектах під ключ EPC, які охоплюють проектування, виготовлення, монтаж, а також налагодження та обслуговування, інші послуги. AGICO надає комплексні послуги до продажу, післяпродажне обслуговування, пропонуючи повну технічну підтримку для задовolenня вимог клієнтів.
Протягом більше 20 років ми займаємося дослідженнями, розробкою, проектуванням, виробництвом, монтажем вапняних печей, які є дружніми до інлайн вибруючого дозувальника, повністю автоматизованими, з низькими капітальними витратами, низьким споживанням енергії тощо. Нас відомо за нашу чудову надійну службу, і довговічність вапняної печі.
Довгий час AGICO має професійний технічний колектив, вдосконалену виробничу технологію, багатий досвід у виробництві, сформувавши повну систему управління технологіями виробництва вертикальних киль. Це зробило енергозберігаючу та екологічно чисту технологію виробництва вапна у вертикальних килях ідеальною. Вона має переваги низьких капітальних витрат, високого рівня автоматизації, якісного продукту, низького енергоспоживання, довгої службової тривалості печі та екологічної безпечності. Вона широко застосовується у металиургії, цвяхових металах, хімічній промисловості, матеріалах для вбудованих вibratory feeder'ів, а також в інших галузях, таких як глибоке перероблення та інші промисловості.
компанія переважно займається дизайном та інженерним проектуванням, наданням спеціального обладнання для монтажу та налагодження, навчанням працівників, обслуговуванням печей, включаючи запуск пічей та досягнення продукції енергозберігаючих зелених известкових вертикальних пік. компанія побудувала активовані піки розмірів, які включають 150м3, 170м3, 250м3, 350м3 тощо. Всі вони були успішно відкриті та мають зауважуваний ефект! Газопалива піка була побудована за технологією, яка була розроблена для коксування вугільно- Known shaft. Договори про проектування були підписані з декількома компаніями.
Протягом більш як двох десятиліть наша присвяченість була спрямована на дослідження, розробку, проектування, виробництво та монтаж вертикальних вапнякових піканок.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Політика конфіденційності
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
