Преднагрівач у цементних заводях - перевага сучасної будівельної індустрії
Цемент є з'єднуючим матеріалом, який дробко з'єднується з піском, гравієм або будь-яким іншим наповнювачем, щоб перетворитися на тверде агрегатне стану, подібне до бетону. Існує багато етапів, через які проходить процес виготовлення цементу, і нагрівання грає важливу роль. Цементна промисловість зробила значний крок вперед завдяки введенню технології переднього нагріву. У цій статті ми обговоримо переваги передніх нагрівателів у цементних заводях та те, як вони працюють: Переваги циклону передніх нагрівателів у цементному заводі 1.
Чому попередні нагрівачі є перевагою для цементних заводів
На цементному заводі попередні нагрівачі є дуже важливими, оскільки вони надають багато переваг. По-перше, вони допомагають зменшити загальну витрату енергії під час виробництва цементу. Нагрівачі гріють сировину за допомогою тепла від спалення ковзних палив, таких як вугілля та газ. Це не тільки економить енергію, але також призводить до зменшення викидів парникових газів - особливо двокису вуглецю (CO2). Крім того, печка користується продовженням свого терміну служби через попередні нагрівачі.
Технологія попереднього нагріву неперестає розвиватися, що відкриває шлях для нових систем. Розроблено свіжі попередні нагрівачі, які допомагають цементним заводам ще більше зменшувати енергозатрати та екологічний вплив. Сучасні системи попереднього нагріву розвинулися до того, що включають такі функції, як використання вторичного тепла, сушка камер і інші механізми керування вологістю, а також впровадження альтернативних палив у виробництво; наприклад: біомаса чи використання відходів.
Технологія попереднього нагріву у цементних заводів також досить безпечна завдяки конструкційним особливостям, які забезпечують мінімізацію всіх ризиків. Крім того, для виконання безпечних вимог у системи попереднього нагріву вбудовано вентилі для звільнення експлозивних газів, клапани розряду тиску та аварійні вимикачі. Також наші оператори повністю навчені всіма потрібними вимогами безпеки та всіма можливими ризиками щодо відповідальності, пов'язаними з використанням попереднього нагріву.
Для управління попереднім нагрівачем у цементному заводі використовується простий процес.
У попередньому нагрівачі вводяться сировинні матеріали.
Матеріали нагріваються за допомогою теплового обміну від продуктів згоряння фосильного палива.
Після достатнього нагрівання матеріали пересуваються до печі для додаткової обробки.
Отримані викиди потім викидаються через попередній нагрівач, який містить теплообмінник для відновлення та повторного використання отриманої енергії.
Оператори цементних заводів повинні підтримувати відповідну технологію попереднього нагріву. Попередні нагріватели піддаються багатьом проблемам, але регулярні перевірки дозволяють забезпечити їх ефективну та безпечну роботу, мінімізуючи простої, необхідні для виробництва цементу.
компанія головним чином займається програмною інженерією, дизайном, монтажем обладнання, налагодженням пічей та печей для виробництва енергоекономічного екологічного вапна вертикального килима. компанія побудувала активовані килими різних розмірів, включаючи 150м3, 170м3, 200м3, 250м3, 350м3, 500м3 тощо. килими були успішно запущені та виробляли завадливий ефект! Використовуючи найновіші технології коксуваного вапняного вертикального килима, газопаливний вапняний вертикальний килим був передогрівачем у цементній заводі, а також були підписані договори про проектування з багатьма компаніями.
AGICO - компанія з високою технічною кваліфікацією, яка спеціалізується на EPC-проектах «під ключ», включаючи виготовлення, дизайн та монтаж. AGICO надає повний спектр послуг до продажу, під час продажу та післяпродажну технічну підтримку.
довгий час AGICO має професійний технічний колектив, вдосконалену технологію виробництва, багатий досвід у виробництві, сформувавши повну систему управління технологіями виробництва вертикальних печей, що робить технологію збереження енергії та захисту середовища для вертикальної післяпечної лімarnої печі досконалою. Ця технологія характеризується низькими капіталовкладеннями, високим рівнем автоматизації, якісним продуктом, низьким споживанням енергії, довгою службовою тривалістю пічі, а також захистом середовища. Вона широко використовується у металиургічному секторі, а також у кольористичних матеріалах, хімічній промисловості, будівельних матеріалах та інших галузях, а також у галузі глибинної переробки.
Протягом більш як 20 років присвячені дослідженню, проектуванню, виготовленню та монтажу післяпечних лімarnих печей для цементу. Це повністю автоматизована система з найнижчими капіталовкладеннями. Ми завоювали довіру своєю високою якістю та досконалим обслуговуванням, а також надійними лімarnими печами.