Vel, for alle de unge leserne der ute, vibratory bowl feeder er. Det er en fantastisk teknologi som revolusjonerte produksjonsprosessen i fabrikkene. Cement International Engineering bruker denne spennende teknologien i vår produsjon for å gjøre den nyere, raskere og smartere.
I dag gjør skålmatere alt kjøre raskere og mer glatt på montasjelinjene. En skålmaters er en generell maskin som brukes til å sortere, organisere og matre små deler på en sammenhengende måte. Enda bedre, blokker gjør det modulært og enkelt å sette ting sammen! Dette gjør det utmerket for håndtering av små deler og lar arbeidere bevege seg mot målene for produksjonen. Dette lar dem jobbe på et hurtigere tempo og få gjort jobben riktig.
In Cement International Engineering bruker vi automasjonsteknikk som f.eks. bowl feeder for raskere og bedre produksjon. Ved hjelp av denne teknologien produserer vi mer selv om tiden er kort, og vi spare arbeidskostnadene, noe som er veldig viktig i enhver type virksomhet. De automatiske feederne sørger også for at delene er riktig orientert og levert, slik at vi kan opprettholde våre kvalitetsstandarder. Vi holder kundene fornøyde ved å lage fremragende produkter, og det er akkurat hva vi ønsker!
Bruk av skålevner automasjon i arbeidet hjelper å lettere oppgaven for ansatte, og dette er også en stor fordel. Å håndtere små deler er en utfordring og veldig tidskrevende, spesielt hvis det er en overveldende etterspørsel som må dekkes. Tenk deg bare å prøve å plukke opp de små delene med fingrene når du er i skyndighet! Det er ingen behov for å håndtere små, delicate deler med automatiserte skålevner. Den kan håndtere rask prosessering av mye flere stoffer, noe som sikrer at alt fungerer smertefritt. Jo mindre stress ansatte opplever, jo bedre vil de kunne koncentrere seg på oppgaven foran seg.
Pakking og inspeksjon er de to viktigste tingene i produksjonen, og Cement International Engineering forstår dette. Dette er nøyaktig grunnen til at vi støtter oss på automatisering av skålmatere for å sortere deler bedre for kvalitetskontroll, pakking og endelig undersøkelse. Denne teknologien sammen med vår prosess sikrer at alle deler er på den kvalitetsnivået vi krever, samtidig som den gjør pakkeprosessen og inspeksjonsprosessen raskere og mer effektiv. Det lar også arbeidere gjøre en god jobb når alt er passende organisert.
Så, for å summer opp for de unge leserne, ting som automatisering av skålmatere er et stort opplegg for å gjøre ting bedre. De har gjort prosessene mer glatte, kostnadene lavere, standardene høye og økt effektivitet i produksjonen totalt.
mer enn 20 år, er dedikert til utvikling, forskning skålfeeder automatiseringinstallasjon av lime-kiln. er fullstendig automatisk med den laveste investeringskostnaden. lime kiln har en utvidet levetid vi kan stole på grunnet fremragende tjenester høykvalitets lime kvern.
AGICO eier teknisk personell for skålforeser automasjon, med fokus på EPC-tur-nøkler-prosjekter, som dekker design, produksjon, installasjon, samt feilsøking og vedlikehold, andre tjenester. AGICO tilbyr omfattende forsalg, etterverkningstjenester, og fullstendig teknisk støtte for å oppfylle kundenes krav.
i lang tid har AGICO hatt en profesjonell teknisk team, moden produsjonsteknologi, rik produksjons erfaring, og derved dannet et fullstendig sett av tekniske systemer for shaftovnproduksjon, gjør skålforeser automasjon-besparende-miljøvennlige lime shaftovnteknologi perfekt. Denne teknologien er kjennetegnet ved lave investeringer, høy grad av automatisering, høy kvalitet på produktet, lav energiforbruk, lang levetid for ovnen, samt miljøvern. Den brukes i metallurgi-sektoren, men også i ikke-jernbaserte materialer og kjemikalier, byggematerialer, andre industrier, samt dybeprosessindustri.
bedriften har vært involvert i design av programmer, teknisk design, levering av spesialutstyr, installasjon og innsetting, ovnoppvarming av ansatte som starter opp ovner, samt produksjon for å oppnå en energieffektiv og bærekraftig kalksøpekiln. Bedriften har bygget aktive kilner i ulike størrelser, blant andre 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3, osv. Kilnene ble åpnet vellykket og produserte imponerende resultater! Ved å bruke automatisering av skålmatere som er velkjent i kol-kalksøpekilnen, har gassbrennende kalksøpekiln blitt utviklet, og kontraktavtaler er blitt undertegnet med flere selskaper.