I batching-anlegg og byggemester bruker man tidligere ulike enheter for å flytte betongmateriale (sement) fra ett nivå til et annet, men nå er dette erstattet av en skjøter med henger. Slike skjøter kan ha forskjellig form, størrelse og kan også lages av ulik materiale. De opprettholder driften av disse maskinene, utvider deres bruksår og holder hver eneste av oss som jobber med dem trygge. Derfor, som du vil lese i denne artikkelen, ligger fokuset på delene til skjøter, spesielt Cement International Engineering. bøtteheis dette omfatter, hvorfor, hvilken type materiale å velge for skjøtene dine og ytterlegmere tips relatert til skjøter, samt generelle problemer du kan møte på som bruker.
Bæreelementer for heis: Dette er spesielt utformet beholder som bærer materialet opp og ned i en heis. Beholderens bunn, og veggene på hver heis! Den nederste delen inneholder en sterkt plate, som sikrer materialene mot å falle mens beholderen er i bevegelse. Heisens sider er veggene; de holder alt inni, og lar deg regulere hvor raskt materialene beveger seg. Noen ganger lages heiser med små hull (aereringshull) i dem for å lett gjøre luftens unnskyldning lettere. En som reduserer luftmotstanden og forsterker evnen til en heis vil forbedre dens funksjon under bruk.
Ytelsen til maskineriet, og dermed verdien av de valgte heiseboksene, påvirkes derfor immens. Å ha riktige bokser kan spare tid på hvor effektivt maskineriet fungerer og dets varighet. Små metallbokser kan ikke fortere over tid; det beste bør være laget av varige materialer som stål eller keramikk. Du anbefales også å kjøpe Cement International Engineering kjedebyggeheis av samme form og størrelse, fordi når materialer er av samme størrelse og form, flyter de lett gjennom med minimal eller ingen sjanse for utspilling. Dette sparer ikke bare mer tid under produksjon, men spare også penger fordi avfall minimeres. Valg av riktig materiale og form for å flytte dine typer materialer vil garantere riktig drift av systemet og opprettholde sikkerheten for arbeidere som bruker maskinen.
Hva angår bucketheiser, varierer materialet de bør lages av etter hva slags oppgave de forventes å utføre. Men for sterke og ganske skarpe overflater som cement, må man bruke jernbøker i stedet for plastiske fordi jern kan tåle kravene fra arbeidet mye bedre enn plast. Hvis du imot flytter varme materialer som klinker på høy temperatur vil keramiske bøker være foretrukket. Keramikk er et materiale som kan beholde sin styrke og ikke sprakk under varme. Blant spørsmål som stills når det gjelder å velge riktig materiale for å lage disse bøkene inkluderer styrke, lastebæringskapasitet og fart med hensyn på produksjon og til sist, men ikke minst, kostnad. Alt dette vil hjelpe deg til å ta den rette beslutningen for dine krav.
Inn imellom, sjekk skaden som kan være grunn for å erstatte bakken, for eksempel ved å sjekke om den har sprakk, er buet eller rostet. Disse problemene kan løses på tidlig etape for å unngå en mye større problem i fremtiden.
For mye utspilling: Hvis materialene spilles ut, så sørg for at bakken og heisen er riktig posisjonert når du forbereder deg til å bryte. Du kan måtte endre farten. Det kan oppstå en situasjon der du må endre farten underveis mens arbeidet fortsatt foregår, eller alternativt bruke bakker med annen form/størrelse.
Rost i baken: Hvis du merker noen tegn på rust, er det klogt å undersøke egenskapene til materialene og kjemikalier som brukes. Eller du kunne velge edelstål Cement International Engineering bøtteheisekonveyor , eller spray med en isolerende coating.
AGICO har et profesjonelt teknisk team som spesialiserer seg i bucketheiserbøker i EPC-tur-nøkkel-prosjekter, som omfatter design, produksjon, installasjon, samt feilsøking og vedlikehold, andre tjenester. AGICO tilbyr fullt utvalg forsalgs- og etterutsalgs-tjenester i tillegg til etter-salgsteknisk assistanse.
bedriften har hatt som hovedoppgave teknisk design og programdesign, levering av spesialutstyr, installasjon og innsetting, opplæring av personell, tjenester knyttet til oppstart av ovner, aktivering av skilte oventil for produksjon av energieffektiv og bærekraftig kalksøyleovn. De har etter hvert bygget kalkheisere og søyleovner med volumer på 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 osv., som ble aktivert og deretter åpnet med overraskende effekt! Ved bruk av nyeste teknologi har kol-kalksøyleovnen og gassbrinnende kalksøyleovn blitt designet, og avtaler om design er inngått med flere selskaper.
I lang tid har AGICO hatt profesjonell teknisk team, moden produksjons teknologi, og rik produksjons erfaring, danner fullstendig sett skavlenproduksjonsteknologisystemer, gjør energibesparende og miljøvennlige kalkskavleteknologi perfekt. teknologien er Bucket heise bucket ved minimal investering, høy grad av automatisering, og høy kvalitet på produktet. I tillegg har det lav energiforbruk samt lange ovnserviceperioder. Det har blitt omfattende brukt i metallurgi, fargermetaller, kjemilab, byggprodukter, andre sektorer, som dypt prosessering og andre industrier.
mer enn 20 år, er dedikert utvikling, forskning Bucket heise bucketsinstallasjon av kalkovnen. er fullt automatisk med den laveste kostnadinvesteringen. kalkovn har en utvidet levetid vi kan stole på grunnet fremragende tjenester høykvalitets kalkmolle.
I over to tiår, har vår dedikasjon vært rettet mot å forskje, utvikle, designe, produsere og installere vertikale kalkovner.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
