Med de delene som er statiske, opererer inline vibrasjonsfødere som et middel til å overføre dem gjennom vibrasjon. De er maskiner som unngår å stoppe produksjonslinjene og kan jobbe forsiktig med komponenter. Disse er viktige for puntuell og korrekt håndtering av deler, samt å minimere produsertidsforsinkelser.
Veksten av bærekraftighet i nesten alle sektorer har ført til at entreprenører definerer nye systemer og legger til funksjoner som påvirker eksisterende design. Først er det veldig viktig i rekkefølgen å komme inn der produksjonslinjene kjører og la disse tingene skje på en trygg måte uten å forhindre. Inline-transportere eller inline-vibrationsfeeder kalles også enkel spor Helse spiller en håndklapp for å flytte delene til en annen plass i ulike prosesser med veiledning og vibrasjon.
Våre inline-transportørdrivere brukes hovedsakelig i produksjonsprosess for hydrert kalk produksjon av våre vellykkede sanitære vibrasjonsfødere, uansett om de er i rostfritt stål eller aluminium. Disse føderne bidrar til å garantere en konstant matforsyning av alt fra små skruer til komplekse elektroniske elementer ved å kontrollere mengden materiale som faktisk introduseres ned i strømmen. Produktet kan justeres individuelt etter delene eller effektivt tilpasses med hensyn på sin vibrasjonsfrekvens og amplitud, så det oppstår en høy grad av energieffektivitet; ulike sporstørrelser fra 10 mm og oppover til Giantliner-formater er mulige, likevel som ulike bulketyngder. Dessuten kan avanserte kontrollsystemer fortsett å oppdatere og tilpasse inndata for å levere en høy tonnasje med mindre avfall.
Pister produserer de levende instrumentene som finnes i to typer og brukes til fullstendig industriell automatisering, som f.eks. "Bowl vibratory feeders" og "Inline Vibratory Feeders". Bygget i edelstål, har Pister en automatisk matingsbasert robust mekanisme som garanterer pålitelighet, kostnadsbesparelser & unngår uønskede problemer. Vibrasjonssystemer: Disse systemene overkommer den problematiske mekaniske matingen fra konvensjonelle feederfunksjoner for å først lede deler uten skade eller misjustering ved å opprette en lineær vibrerende handling; Dette sikrer at hver eneste del er i riktig posisjonering for det som kommer neste når det handler om intrikat designede objekter som man ser innen elektronikk eller legemidler. De separerer også automatisk blandede deler etter størrelse, form eller materiale, noe som forbedrer prosessnøyaktigheten og eliminerer behovet for manuell innsats.
Den viktigste forutsetningen for å velge den riktige inline-matervaren er informasjon! Dette må veies opp mot faktorer som komponenttype, størrelse og vekt; produksjonshastighetsmål eller ønskede automatiseringsnivåer. Noen materialeegenskaper som friksjonskoeffisienten og ødelæggelsesgraden påvirker også denne prosessen betydelig. Utforske tilpasninger: For å gå inn i tilpasningenes verden, må matervareprodusenter samarbeide - fra spesialdesignede skåler og sporløsninger for enkelte komponenter til ulike vibrasjons teknologier som gir feltendringbarhet, slik at matervarene kan tilpasse vibrasjonsutgangen underveis. Dette hjelper oss definitivt med å få det riktig på lang sikt, ved å ta hensyn til energitype og vedlikeholdsstøtte osv., samt integrasjon med våre eksisterende produksjonslinjer.
Å kunne fokusere på mindre nedetid og mer utskrift er avgjørende i produksjonsdrift. Inline-vibrasjonsfødere av i dag er teknologisk avanserte og klar over å gjenta skaleringsoperasjoner, full automatisering samt evnen til å klare vanskelige miljøer fordi de har en selvrensningsegenskap. Du kan finne prediktiv vedlikeholdsTeknologi som vil la deg oppdage dine aktiver og endog forhindre feil før de skjer. Disse gir muligheten for å forutsi vedlikehold, peke på hvor svakheter ligger i prosessflyten og maksimere miljøinnstillingene for å operere kontinuerlig under jevne driftsforhold. Mer avanserte fødere kan også justere kapasiteten sin basert på volumsiden av et selskap (uavhengig av om det nærmer seg produktions toppunkt). I dag utvikler inline-vibrasjonsfødere seg til et renere løsningsmiddel ved å løse spilloppståringsproblemet sett på andre typer lineære strekk eller belte-systemer. Dette vil naturligvis gi motorene mindre strømbehov uten å kompromittere ytelse eller lav-effektspesifikasjoner. Noen er til og med utstyrt med regenerativ drivsystem som kan konvertere den kinetiske energien generert under bremsing til strøm for å hjelpe med å spare bråd. Grønn bygningsmaterial har kommet langt, åpner veien for gjenbruk der det er mulig og lave karbonfotavtrykk-alternativer. Dette maskineriet har støyreduksjon med isolerende og godt balanserte drivsystem ment for å produsere mindre plagesom støy, resulterende i en fremragende måte å redusere akustisk forurensning på jobben. Nøyaktig føding, avfallsreduksjon som fører til en forskyving i produksjonsparadigmene fra høy volum (Toyota) for slank og bærekraftig
For å oppsummere, er Inline Vibrasjonsfødere hovedpiller som forhindrer at produksjonslinjer går glipp av å håndtere deler på riktig måte; de tilbyr Lave Impakts Kvalitetsløsninger for ditt fødeapplikasjon samtidig som de straffer ut levetiden. Vel innført og installert med riktig system kan det løse alle disse problemene på et uslikket nivå av tørrproduksjon, samtidig som det gir bedre komponentfastholdning og reduserer nedetid uten å kansellere miljøkostnadene. Oppmuntret av den stadig utviklende teknologien, fortsetter føderne å utvikle seg og kan konfigurere seg enda strammere mens de forsterker sin ledende posisjon i raske, høykvalitets- og miljøvennlige masseproduksjoner.
For at en produsjonslinje skal fungere godt trenger den nøyaktighet og fart i hjertet sitt. Svar I en alder da de minste skrueene og avansert elektronikk kalkovneanlegg komponenter krever nesten alltid nøyaktig håndtering, og inline vibrasjonsfødere svarer på denne kraven ved å sikre en konstant strømrate. Hemmeligheten til deres effektivitet skyldes i stor grad den utrolige versatilitet de tilbyr, da frekvensen og amplituden av vibrasjonene kan justeres fritt etter produkttype, slik at de like godt klarer å transportere ulike størrelser og materialer på en trygg måte. I tillegg har avanserte kontrollsystemer muligheten til å overvåke og justere fødeparametre i sanntid for en optimal gjennomføringsgrad med minimal avfall.
Denne mildt, men kraftige designede inline-føderen vil gi deg vibrasjoner som ikke kan skade massekomponentene eller objektene. Disse systemene kombinerer kontrollerte, lineære vibrasjoner for å orientere deler og gi den mest gjentakelige nøyaktigheten ved matning og posisjonering av usikre deler mens de leder dem inn i en prosess som kan kreve kontroll av fremmede stoffer, som metallspenner. Dette er spesielt viktig i industrier som elektronikk & farmasøytiske, som har skavelskalkovne produkter som er fragil og krever å bli håndert med stor omsorg. De er også gode til å skille blandede deler, så du kan nå automatisere sortering av materialer med samme størrelse/form for å redusere manuelle prosesssteg og øke kvaliteten.
Valg av den beste inline-vibrasjonsføderen avhenger av å vite hva som er mest egnet for ditt bruksspesifikasjon. Ting som må holdes i tankene før valg av noen vakuumhåndteringsløsning: Størrelsen, typen og vekten på produktene som skal håndteres, mål for produksjonshastighet, nivået av automatisering som kreves. I tillegg er materialegenskaper som friksjonskoeffisient og ødelæggelighed også viktige. Nær sammenarbeit med fødeleverandører er avgjørende, og grunnleggende tilpasningsmuligheter kommer i en bred variasjon - fra komponent-spesifikke skål/spor-designer til variabel amplitud vibrasjonskontroller som matcher utviklende produksjonsbetingelser. Selv om det kan behandles ved å sjekke global energiforbruk, vedlikeholdsbehov og evnen til å koble seg til eksisterende produksjonslinjer på en mer fornuftig måte.
I produksjon er nedetid tapte produktivitet og inntekt. I dagens inline-vibrasjonsfremførere er bygget for robust pålitelighet og lav vedlikehold. Tingene har mange nye funksjoner som ikke bare inkluderer selvrensingsmekanismer, men tilbyr også hurtigfrigjøring av deler for enkel og rask rensning eller erstatning med prediktiv vedlikeholds teknologi som reduserer uventede stopp. Med integrasjon av sensorer og analytikk kan disse systemene forutsi vedlikeholdskrav for å oppdage flaskhals situasjoner med optimaliserte innstillinger som fører til færre knekkinger, noe som resulterer i mer stabile, produktive operasjoner. Avanserte fremførere er innfødt fleksible og skalbare, og kan lett tilpasses varierende produksjonsvolum (og gi maksimal utgang under toppperioder).
AGICO eier teknisk personell for inline vibrasjonsføder, med fokus på EPC-turknussprosjekter, som dekker design, produksjon, installasjon, samt feilsøking og vedlikehold, andre tjenester. AGICO tilbyr omfattende forsalg, ettersalg og teknisk støtte for å oppfylle kundenes krav.
I mer enn 20 år har vi vært in involvert i forskning, utvikling, design, produksjon, installasjon av kalkovner som er vennlig mot inline vibrasjonsføder, fullstendig automatisert, med lav investering, lav energiforbruk osv. Vi er troverdige takket være vår fremragende og pålitelige tjeneste, og vår langevarige kalkovn.
I lang tid har AGICO hatt et profesjonelt teknisk team, moden produksjons teknologi, rik produksjons erfaring, og derved dannet fullstendige sett med skavankiln-produksjons teknologi管理系统er, gjør energisparende og miljøvennlige kalkskavankiln-teknologien perfekt. Den har fordeler som lave investeringer, høy grad av automatisering, toppproduktkvalitet, lav energibruk, lang tjenestelivslengde av ovnsmiljøet. Den har blitt bredt brukt i metallurgi, ikke-jernmetaller, kjemikalier, materialer, vibrerende inline-forsyninger, samt andre sektorer, som dypprosessering og andre industrier.
bedriften har hatt fokus på design og ingeniørdesign, levering av spesialutstyr, installasjon og innsetting, ansatteutdanning, ovn-tjenester inkludert oppstart av ovn og produksjon for energibesparende grønn kalk rør ovn. Bedriften har bygget aktive ovner i forskjellige størrelser som omfatter 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, osv. Disse ble åpnet vellykket og hadde bemerkelsesverdig effekt! En gassbrinnende ovn ble bygget ved å bruke teknologien som var utviklet i kol-kalkrør ovn. Designavtaler ble inngått med flere selskaper.
I over to tiår, har vår dedikasjon vært rettet mot å forskje, utvikle, designe, produsere og installere vertikale kalkovner.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
