Kalkprodusjonsprosessen
Lime Manufacturing kan være måten å lage kvikkslak eller hydrert slak av kalkstein, som er en sedimentær stein hovedsakelig bestående av calciumkarbonat. Produksjonen av slak involverer oppvarming av kalkstein til en temperatur på 900°C, som produserer kvikkslak eller uslaket slak, og deretter legging av vann for å lage hydrert slak eller slakets lime. Cement International Engineering kalkprodusering inneholder flere trinn, inkludert utvinning, knusing, vurdering, kalcinering, hydrering og pulverisering
Utvinning: Den hele prosessen med å trekke kalkstein fra jordens skorpe kalles utvinning eller quarrying. Den involverer borening, spruting og utgravning av store blokker av kalkstein fra en gruve
Knusing: Den uttatte kalksteinen knuses deretter til mindre størrelser ved hjelp av maskiner som knuser og hammermøller
Skjerming: Den knuste kalksteinen skjerms deretter for å fjerne eventuelle forurensetninger eller søppel
Kalzinering: Den skjermede kalksteinen oppvarmes deretter i en ovn til en temperatur på 900°C for å produsere lime eller uslak kvikkslak
Hydrering: Kalksteinen vil bli blanding med vann i en oppgave kjent som fuktighet, som produserer hydrert kalk (slaked kalk)
Pulverisering: Den hydrerte kalken pulveriseres deretter til et fint porsjer for å forbedre effektiviteten i mange anvendelser
Limeproduksjon har noen fordeler som gjør det til en populær valg for ulike industrier. For det første er lime et fleksibelt materiale som kan brukes i flere anvendelser, inkludert jordbruk, bygg, vannbehandling og gruvevirksomhet. Lime er også et naturlig materiale som er miljøvennlig og ikke giftig, hvilket gjør det trygt for mennesker og miljøet. Dessuten, Cement International Engineering kalkforni er kostnadseffektiv og lett tilgjengelig, noe som gjør det til en populær alternativ for mange industrier
Limeproduksjonsprosessen har gitt noen innovasjoner som har forbedret kvaliteten og effektiviteten av limeproduksjonen. En av de viktigste innovasjonene i Cement International Engineering kalkstenkalning produksjonen vil være bruk av rotasjonsovene, som gjør det mulig å ha en kontinuerlig og automatisert prosess. Dessuten har bruken av avanserte teknologier som datamodellering og simulering gjort det mulig for kalkprodusenter å optimere sine produsjonsprosesser for maksimal effektivitet
Sikkerhet er et avgjørende aspekt av, og kalkprodusenter tar flere tiltak for å sikre ansattes sikkerhet og miljøet. For det første, Cement International Engineering forbraning av kalk produsjon involverer bruk av høytrykksforhold, som kan være farlige hvis riktige forsiktigheedsforholds ikke tas. Kalkprodusenter sørger for at deres ansatte har den nødvendige beskyttelsen, inkludert handsker, hjelmer og sikkerhetsbriller, for å redusere sannsynligheten for arbeidsulykker. Dessuten følger kalkprodusenter strikte miljølovgivninger for å sikre at deres produsjonsprosesser ikke skader det miljøet.
selskapet fokuserer hovedsakelig på kalkproduksjonsprosessprogramdesign, ingeniørvirksomhet, spesialutstyr for installering og调试 av ovner, oppstart av skafferier og produksjon for å oppnå energieffektive, grønne kalkskaftkjeler. De har etterfølgende bygget aktive kalkskaftkjeler med volumer på 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 osv. De ble åpnet, og resultatet var imponerende! Ved å bruke den avanserte teknologien fra kolleskaftkjelen, har gassbrennende kalkskaftkjelen blitt utviklet, og kontraktavtaler er inngått med flere selskaper.
i mer enn 20 år, er dedikert til utvikling, forskning på kalkproduksjonsprosesser og installering av kalkovner. Den er fullt automatisk med lavest mulig investeringskostnad. Kalkovnen har en utvidet levetid, og vi kan stole på grunnlaget vårt på grunn av fremragende tjenester og høykvalitetskalkmolle.
AGICO er en høygradsteknisk kalkproduksjonsprosess som spesialiserer seg på EPC-nøkkel-i-hånd-prosjekter, inkludert produksjon, design og installasjon. AGICO tilbyr fullt utvalg forsalgs-, salgs- og etterfølgende tekniske tjenester.
I lang tid har AGICO hatt et profesjonelt teknisk team, moden produsjonsteknologi og rik produsjonserfaring, noe som har dannet et fullstendig sett med skavtovnprodusjonsteknologi og管理系统, gjør energibesparende og miljøvennlige kalkskavtovnteknologi perfekt. Har fordeler med lav kalkprodusjonsprosess, høy grad av automatisering, toppproduktkvalitet, lav strømforbruk, lang ovnetid og miljøvern. Den har blitt brukt i metallurgi og fargelegemetallkjemiindustrier, metaller, byggematerialer og andre industrier, dypprosessindustrier og andre industrier.