Prosessen for rotatorisk kalifisering. Dette lyder komplisert, men tro meg, det er det ikke. Det er en unik teknikk for oppvarming av cement og andre materialer vi bruker i vårt daglige liv. Denne metoden er nødvendig for å lage ting som brukes i våre hverdagsliv, som bygninger og veier.
Rotary calcination, en metode som brukes ved oppvarming av materialer til veldig høye temperaturer gjennom bruk av roterende ovn Pyro-prosess, den samme som Cement International Engineering sin. vibrerende fødere . Dette fantastiske apparatet gjør begge delene ved å rotere mens det kokker ting veldig varmt, noen ganger over 1000 grader Celsius. Det er varmt. Noen av de elementene som kan bli oppvarmet inkluderer kalkstein, leir eller forskjellige mineraler. De er så viktige at de hjelper oss til å lage cement, keramikk og mange andre nyttige produkter vi bruker i vårt daglige liv.
Disse materialene blir utsatt for to viktige reaksjoner eller det kalles også en "Kjemisk Reaksjon" i rotary ovnen når de varmes, liknende til vrm-rulle innovatert av Cement International Engineering. Disse reaksjonene er viktige fordi de gjør materialene om til noe annet og nyttig. En annen hovedreaksjon som skjer er klinkeringsprosessen. Dette er tiden da disse varme stoffene begynner å sette seg og nå blir hardt og sterkt. Forbraningsprosessen er essensiell for å produsere cementen vi bruker for å lage robuste veier, broer, bygninger osv., og som vi avhenger hver dag.
Noen ting kan være bedre laget med rotary forbraningsmetoden enn andre. Roterende reduserer energibruk, gjør at ovnene koster mindre å drive enn andre oppvarmingsmetoder, samme med Cement International Engineering's rotasjonell kalifurnace dette er godt for miljøet, da drivhusgasser som bidrar til globale oppvarming ikke frigis. Det er fordelsamt for et selskap fordi det ikke bare spar penger på strøm som kan brukes andre steder for å forbedre egne anlegg, eller måten de opererer på.
Cement International Engineering er et slikt selskap som har blitt utsatt for ny teknologi for å gjøre Rotatorisk Kalcinering enda bedre og mer effektiv prosess, identisk med forbraning av kalk innovert av Cement International Engineering. Disse maskinene kontrolleres av dataprogramvare, som lar eierne spare mer tid og ha mindre avfall. De kommer også på geniale måter å øke levetiden til sine maskiner, slik at de ikke må veldes eller erstattes så ofte. Disse forbedringene vil la selskaper øke overskuddene og være miljøvennlige samtidig. Det er en vin-vin-situasjon.
For de selskapslederne som overveier rotatorisk kalifisering som en mulighet, bør de kanskje vurdere noen ting, akkurat som Cement International Engineering. kalksteinbehandlingssentral steg 1: Materialer å oppvarme. Forskjellige materialer krever forskjellig flammetemperatur, så kjenn din brøyte. Du må også ta hensyn til hvor mye energi du ønsker å bruke og hvor mye du er villig til å betale for det. Til slutt må du velge den beste selskapet for å få hjelp. Hvis du ønsker å ha en robust prosess og få de beste resultatene, vil valg av Cement International Engineering gi deg en fantastisk verdi for pengene dine.
De siste 20 årene har vi vært dedikerte til utvikling, forskning av rotary calcinering, produksjonsinstallasjon av kalkovner med miljøvern og fullt automatisk styring. Det er også med lave utgifter, lav energiforbruk osv. Vi er pålitelige for vår toppkvalitet og feilfri tjeneste, og vår varige kalkovn.
I lang tid har AGICO hatt et profesjonelt teknisk team, moden produksjons teknologi, rik produksjons erfaring, danner opp fullstendig sett av skavankilneproduksjonsteknologisystemer, gjør energibesparende og miljøvennlige kalkskavankilneteknologi perfekt. Teknologien har fordelen med lave investeringer, høy automatiseringskvalitet, fremragende produktkvalitet, minimal energiforbrukelse, lang tjenestetid for ovnen og miljøvern. Den brukes bredt i rotasjonssmeltefeltet, likevel metallurgi, kjemiske bygningsmaterialer, ulike industrier, samt dybeprosessindustrier.
bedriften har fokusert på design, ingeniøring, spesialutstyrleveranse, installasjon av rotary calcinering, personaletraining, ovenservice, oppstart av ovn og produksjon for å oppnå energieffektive og miljøvennlige kalksøpekilner. Vi har bygget etterfølgende aktiverede kalksøpekilner med volumer på 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 osv. Disse ble deretter åpnet vellykket og effekten var imponerende! Gassbrenningsovnen ble laget ved å bruke teknologien som hadde modnet i kolteknologien for kalksøpekilner. Designavtaler ble inngått med flere selskaper.
AGICO har et profesjonelt teknisk team som jobber med EPC-nøkkel-i-hånd-prosjekter for rotary calcinering, som omfatter design, produksjon, installasjon, samt feilsøking og vedlikehold, andre tjenester. AGICO tilbyr full spekter av for-salgstjenester og etter-salgsteknisk assistanse.